一种预切仿型排废膜及其模切加工工艺.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN113199560A(43)申请公布日2021.08.03(21)申请号202110512200.5B32B38/10(2006.01)(22)申请日2021.05.11(71)申请人苏州安洁科技股份有限公司地址215000江苏省苏州市吴中区光福镇福锦路8号(72)发明人王春生朱礼章王成(74)专利代理机构苏州国诚专利代理有限公司32293代理人陈君名(51)Int.Cl.B26F1/44(2006.01)B26F1/38(2006.01)B26D7/18(2006.01)B32B33/00(2006.01)B32B3/02(2006.01)权利要求书1页说明书4页附图1页(54)发明名称一种预切仿型排废膜及其模切加工工艺(57)摘要本发明提供一种预切仿型排废膜及其模切加工工艺，包括以下步骤：S1在载膜上复合一层排废膜层；S2排废膜层通过预切排废膜刀预切后，将排废膜层预切成多个预切产品区域和预切膜保留区域；S3将预切产品区域的排废膜排除分离；S4在排废膜层上复合一层片状材料层；S5片状材料层通过产品成型刀模切后，将片状材料层模切成多个产品区域和废边区域；S6通过预切膜保留区域的排废膜带走废边区域的片状材料层，将废边分离排除，保留产品区域的片状材料层；能够有效快速的剔除模切加工过程中不需要的废边，提升模切加工的效率，节省成本。CN113199560ACN113199560A权利要求书1/1页1.一种预切仿型排废膜模切加工工艺，其特征在于，包括以下步骤：S1在载膜层(1)上复合一层排废膜层(2)；S2排废膜层(2)通过预切排废膜刀预切后，将排废膜层预切成多个预切产品区域(201)和预切膜保留区域(202)；S3将预切产品区域(201)的排废膜排除分离，保留预切膜保留区域(202)的排废膜；S4在排废膜层(2)上复合一层片状材料层(3)；S5片状材料层(3)通过产品成型刀模切后，将片状材料层(3)模切成多个产品区域(301)和废边区域(302)；S6通过预切膜保留区域(202)的排废膜带走废边区域(302)的片状材料层，将废边分离排除，保留产品区域的片状材料层。2.根据权利要求1所述的预切仿型排废膜模切加工工艺，其特征在于，所述预切膜保留区域(202)围绕所述预切产品区域(201)设置。3.根据权利要求1所述的预切仿型排废膜模切加工工艺，其特征在于，所述预切产品区域(201)的排废膜与所述产品区域(301)的片状材料层的大小形状相同。4.根据权利要求1所述的预切仿型排废膜模切加工工艺，其特征在于，所述片状材料层(3)通过多块片状材料组成，每两块相邻的片状材料之间设有间隙。5.根据权利要求4所述的预切仿型排废膜模切加工工艺，其特征在于，所述产品成型刀包括：多组刀刃，每两组相邻的刀刃之间设有间隙，每一组刀刃与每一块片状材料相对应且相互配合，每一组刀刃用于在模切时对片状材料层形成刀口。6.根据权利要求5所述的预切仿型排废膜模切加工工艺，其特征在于，所述刀口内部为产品区域(301)，所述刀口外侧为废边区域(302)。7.根据权利要求6所述的预切仿型排废膜模切加工工艺，其特征在于，所述预切膜保留区域(202)的排废膜层与所述废边区域(302)的片状材料层相对应设置。8.根据权利要求6所述的预切仿型排废膜模切加工工艺，其特征在于，所述预切产品区域(201)的排废膜层与所述产品区域(301)的片状材料层相对应设置。9.根据权利要求1‑8中任一项所述的预切仿型排废膜，应用于预切仿型排废膜模切加工工艺中，其特征在于，包括：载膜层(1)，在所述载膜层(1)上依次复合有排废膜层(2)和片状材料层(3)。10.根据权利要求9所述的预切仿型排废膜，其特征在于，所述排废膜层(2)的长度大于所述片状材料层(3)的长度，所述排废膜层(2)的宽度大于所述片状材料层(3)的宽度。2CN113199560A说明书1/4页一种预切仿型排废膜及其模切加工工艺技术领域[0001]本发明涉及模切排废技术领域，具体涉及一种预切仿型排废膜及其模切加工工艺。背景技术[0002]模切工艺可以把膜按照事先设计好的图形进行裁切，从而使印刷品的形状不再局限于直边直角。传统模切生产用模切刀根据产品设计要求的图样组合成模切版，在压力的作用下，将膜轧切成所需形状或切痕的成型工艺。压痕工艺则是利用压线刀或压线模，通过压力的作用在板料上压出线痕，或利用滚线轮在板料上滚出线痕，以便膜能按预定位置进行弯折成型。[0003]因原材厂商目前技术问题，片状物料膜贴合在载膜上的原材模切加工时的最大难点就是排废，由于片状物料膜之间设有间隙，片状物料膜因其没有连接，片状物料膜材料连续性差，无法正常连续性排除模切加工过程中的废料，排废效率较低