卷绕旋压式扣式锂离子电池及其制备方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN113206301A(43)申请公布日2021.08.03(21)申请号202110529139.5(22)申请日2021.05.14(71)申请人东莞市慧衍电子有限公司地址523000广东省东莞市塘厦镇石潭埔创兴路7号1栋101室(72)发明人段兴祎(74)专利代理机构深圳市千纳专利代理有限公司44218代理人陈培琼(51)Int.Cl.H01M10/0587(2010.01)H01M50/109(2021.01)H01M50/531(2021.01)权利要求书1页说明书3页附图4页(54)发明名称卷绕旋压式扣式锂离子电池及其制备方法(57)摘要本发明公开了一种卷绕旋压式扣式锂离子电池及其制备方法，其包括以下步骤：在电极基片上设有若干呈长条状、间隔并排的长涂区域，相邻两长涂区域之间形成长条状的长空区域；往所述长涂区域涂布电极材料，而长空区域留白；在电池上壳和电池下壳相盖合后，长空区域能相应与其对应的电池上壳或电池下壳相抵接导通，而且长空区域长度较长，与电池极片的长度一致的，有效增加接触面积，形成多点接触，电连接导通效果好，有效保证产品质量，省去传统极耳和焊接工艺，有效简化了工艺流程，提高了生产自动化程度和生产效率，而且还避免了极耳包裹在极片中刺破隔膜造成短路起火的风险，提高了电池的安全性能，提升产品综合竞争力。CN113206301ACN113206301A权利要求书1/1页1.一种卷绕旋压式扣式锂离子电池制备方法，其特征在于，其包括以下步骤：(1)预备电极基片，在该电极基片上设有若干呈长条状、间隔并排的长涂区域，相邻两长涂区域之间形成长条状的长空区域；(2)往所述长涂区域涂布电极材料，而长空区域留白；(3)沿所述长涂区域和\或长空区域的长边方向的中线位置或者沿长涂区域和长空区域的连接处进行裁切成条，获得电池极片；所述电池极片包括有长涂区域及沿其长边方向延伸的长空区域，该长空区域和长涂区域的长度一致；(4)对电池极片进行卷绕成卷绕电芯后，所述长空区域位于所述卷绕电芯的上、下端面位置；(5)将所述长空区域折平放入电池下壳，在电池上壳盖在电池下壳上形成密封壳体，使得位于卷绕电芯的上端面位置的长空区域与所述电池上壳的内壁相抵接导通，位于卷绕电芯的下端面位置的长空区域与所述电池下壳的内壁相抵接导通。2.根据权利要求1所述的卷绕旋压式扣式锂离子电池制备方法，其特征在于，所述步骤(3)通过激光切割或模切成条。3.根据权利要求1所述的卷绕旋压式扣式锂离子电池制备方法，其特征在于，所述电池上壳和电池下壳均为金属导电壳体。4.根据权利要求3所述的卷绕旋压式扣式锂离子电池制备方法，其特征在于，所述电池上壳和电池下壳之间设有中间绝缘隔套。5.根据权利要求1所述的卷绕旋压式扣式锂离子电池制备方法，其特征在于，所述步骤(4)中相邻两电池极片之间设有隔膜。6.根据权利要求1所述的卷绕旋压式扣式锂离子电池制备方法，其特征在于，所述电极基片的上、下表面均设有长涂区域和长空区域。7.根据权利要求1所述的卷绕旋压式扣式锂离子电池制备方法，其特征在于，所述步骤(6)中在所述电池下壳注入电解液后再盖上所述电池上壳形成密封壳体。8.根据权利要求1所述的卷绕旋压式扣式锂离子电池制备方法，其特征在于，所述电池下壳的开口外扩。9.根据权利要求1‑8任意一项所述的卷绕旋压式扣式锂离子电池制备方法，其特征在于，所述密封壳体为纽扣状或圆柱状。10.一种卷绕旋压式扣式锂离子电池，其特征在于，其采用权利要求1‑9任意一项所述卷绕旋压式扣式锂离子电池制备方法制成。2CN113206301A说明书1/3页卷绕旋压式扣式锂离子电池及其制备方法技术领域[0001]本发明属于锂离子电池技术领域，具体涉及一种卷绕旋压式扣式锂离子电池及其制备方法。背景技术[0002]常见的锂离子电池电芯装配方法有叠片式和卷绕式。通常都需要在极片上叠加正、负极耳焊接到外壳或通过软包封装的模式连接正、负极出来。这种现有的方式在制造工艺上非常浪费时间，生产效率低下；而且因为极耳是金属材料，包裹在极片中容易刺破隔膜造成短路起火；另外正、负极与极耳或外壳之间需要通过焊接工艺进行焊接，其焊接工艺过程会增长生产制造周期，造成制造效率低下，而且还容易出现焊接不良现象，产品合格率不高。发明内容[0003]针对上述的不足，本发明目的在于，提供一种易于实现，安全性高的卷绕旋压式扣式锂离子电池及其制备方法。[0004]为实现上述目的，本发明所提供的技术方案是：[0005]一种卷绕旋压式扣式锂离子电池制备方法，其包括以下步骤：[0006](1)预备电极基片，在该电极基片上设有若干呈长条状、间隔并排的长涂区域，相邻两长涂区域之间形成长条状的长空区域；[0007]