工业副产II型无水石膏粉生产线冷却装置及其冷却方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN113251832A(43)申请公布日2021.08.13(21)申请号202110584902.4(22)申请日2021.05.27(71)申请人枣庄盛世机械科技有限公司地址277400山东省枣庄市台儿庄区台北路西首科创园(72)发明人陈加印邱家元陈诗杰(74)专利代理机构济南泉城专利商标事务所37218代理人崔振旺(51)Int.Cl.F28D7/16(2006.01)F28F9/02(2006.01)F28F27/00(2006.01)F28F25/10(2006.01)权利要求书2页说明书4页附图3页(54)发明名称工业副产II型无水石膏粉生产线冷却装置及其冷却方法(57)摘要本发明涉及一种工业副产II型无水石膏粉生产线冷却装置及其冷却方法，尤其适合高温石膏的初步冷却。本发明采用的技术方案为：包括第一冷却室和第二冷却室，第一冷却室和第二冷却室之间使用隔板合开，隔板的下部和上部留有连通第一冷却室和第二冷却室的流道，第一冷却室内设有竖向的第一冷媒介质管道，第二冷却室内设有竖向的第二冷媒介质管道。本发明采用立式结构，在冷却器内部通过设立隔板形成两个冷却室，提高不同不同阶段的冷却速度；在出料口处又设一高度挡板，此高度挡板控制其位置可以改变出料口的大小及物料在冷却室内的反应时间，采用水冷的形式达到快速降温的目的，换热后的热水可循环至烘干段进行室风加热再利用。CN113251832ACN113251832A权利要求书1/2页1.一种工业副产II型无水石膏粉生产线冷却装置，其特征是，包括第一冷却室（1）和第二冷却室（2），第一冷却室（1）和第二冷却室（2）之间使用隔板（3）合开，隔板（3）的下部和上部留有连通第一冷却室（1）和第二冷却室（2）的流道（4），第一冷却室（1）内设有竖向的第一冷媒介质管道（5），第二冷却室（2）内设有竖向的第二冷媒介质管道（6）；第一冷却室（1）的上部设有石膏粉进料口（9），第二冷却室（2）的上部且低于石膏粉进料口（9）设有石膏粉出料口（10）；风室（7），风室（7）为漏斗状，风室（7）连通第一冷却室（1）的和第二冷却室（2）的下部，风室（7）内通入压缩气体；收尘室，收尘室处于第一冷却室（1）和第二冷却室（2）的上部，用于收集含尘气体。2.根据权利要求1所述的工业副产II型无水石膏粉生产线冷却装置，其特征是，第二冷却室（2）的石膏粉出料口（10）出设有高度调节板（11），高度调节板（11）高度变化调整石膏粉出料口（10）的大小。3.根据权利要求2所述的工业副产II型无水石膏粉生产线冷却装置，其特征是，第一冷媒介质管道（5）包括上部的第一冷媒进管（14）、下部的第一冷媒出管（15）和连接冷媒进管与冷媒出管的第一热交换立管（16），第一热交换立管（16）均匀竖向布置在第一内冷却室中。4.根据权利要求3所述的工业副产II型无水石膏粉生产线冷却装置，其特征是，第二冷媒介质管道（6）包括上部的第二冷媒进管（17）、下部的第二冷媒出管（18）和连接冷媒进馆与冷媒出管的第二热交换立管（19），第二热交换立管（19）均匀竖向布置在第二内冷却室中。5.根据权利要求4所述的工业副产II型无水石膏粉生产线冷却装置，其特征是，第二冷媒进管（17）高度和第二热交换立管（19）高度低于第一冷媒介质管道（5）的第一冷媒进管（14）。6.根据权利要求1所述的工业副产II型无水石膏粉生产线冷却装置，其特征是，风室（7）与第一冷却室（1）和第二冷却室（2）之间设有布风板（12）。7.根据权利要求1所述的工业副产II型无水石膏粉生产线冷却装置，其特征是，第一冷却室（1）和第二冷却室（2）内布置有多组测温装置（13），测温装置（13）通过线缆与显示单元相连，显示单元显示出各测温装置（13）位置处的石膏粉温度。8.一种利用权利要求5所述的工业副产II型无水石膏粉生产线冷却装置冷却方法，其特征是，包括以下步骤，1）启动风室（7）的压缩空气进入；2）处于650℃的高温石膏粉物料从石膏粉进料口（9）进入第一冷却室（1），此时检测到测温处温度超过100℃时，通入第一冷媒介质管道（5）中冷却水，给第一冷却室（1）内石膏粉降温，石膏粉在高温状态下流动性较好;3)向风室（7）中鼓入压缩空气，压缩空气通过布风板（12）11进入第一冷却室（1），压缩空气为石膏粉流动提供动力，也二次给石膏粉进行降温，650℃的高温石膏粉到第一冷却室（1）底部温度控制在300℃左右;4)处于流动状态的石膏在隔板（3）底部流入第二冷却室（2），，通入第一冷媒介质管道（5）中冷却水，石膏粉在第二冷却室（2）达到石膏粉出料口（10）高度，石膏粉在石膏粉出料2CN113251832A权利要求书2/2页口（10）温度