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(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN113372842A(43)申请公布日2021.09.10(21)申请号202011396668.4C09J175/04(2006.01)(22)申请日2020.12.03C09J11/06(2006.01)(71)申请人襄阳三沃航天薄膜材料有限公司地址441000湖北省襄阳市樊城区中航大道2号(72)发明人李莹李俊彬高明华武鹏张鹏周志豪彭德勇冯强辉尹鹏(74)专利代理机构襄阳中天信诚知识产权事务所42218代理人何静月(51)Int.Cl.C09J7/38(2018.01)C09J7/25(2018.01)C09J7/24(2018.01)权利要求书1页说明书6页(54)发明名称一种抗静电聚氨酯保护膜及其制备方法(57)摘要一种抗静电聚氨酯压敏胶保护膜及其制备方法,本发明是由聚氨酯压敏胶均匀涂布于塑料薄膜基材上,经过高温烘烤而成;所述的聚氨酯压敏胶由以下质量份组分制备而成:聚氨酯树脂浆料100份,溶解剂50‑300份,固化剂3‑15份,延迟催化剂0.02‑1.2份,抗静电剂0.1‑1.5份;延迟催化剂为热活化型胺类延迟催化剂;抗静电剂为离子型液体抗静电剂。本发明避免了有机硅压敏胶的硅转移现象,也具有优于丙烯酸酯类压敏胶的剥离力稳定性以及耐老化性能,同时拥有稳定优异的抗静电效果,该保护膜具有良好的自排气性能,贴附性能良好,撕膜柔软无残留,剥离力稳定,老化性能优异。本发明的制备方法,工艺简单,易于工业化生产和控制。CN113372842ACN113372842A权利要求书1/1页1.一种抗静电聚氨酯保护膜,其特征在于:所述抗静电聚氨酯保护膜是由聚氨酯压敏胶均匀涂布于塑料薄膜基材上,经过高温烘烤而成;所述的聚氨酯压敏胶由以下质量份组分制备而成:聚氨酯树脂浆料100份,溶解剂50-300份,固化剂3-15份,延迟催化剂0.02-1.2份,抗静电剂0.1-1.5份;所述的延迟催化剂为热活化型胺类延迟催化剂;所述的抗静电剂为离子型液体抗静电剂。2.根据权利要求1所述的抗静电聚氨酯保护膜,其特征在于:所述的聚氨酯树脂浆料粘度2000-20000cps,重均分子量50000-200000,固含量:50%-75%。3.根据权利要求1所述的抗静电聚氨酯保护膜,其特征在于所述的溶解剂为乙酸乙酯、乙酸丁酯、甲苯、丙酮、丁酮的一种或组合。4.根据权利要求1所述的抗静电聚氨酯保护膜,其特征在于所述的固化剂为异氰酸酯类固化剂,是TDI、HDI、IPDI中的一种或组合。5.根据权利要求1所述的抗静电聚氨酯保护膜,其特征在于:所述的延迟催化剂为三乙烯二胺(TEDA)的衍生物或者二氮杂二环(DBU)的衍生物。6.根据权利要求1所述的抗静电聚氨酯保护膜,其特征在于:所述的延迟催化剂为金属离子为钾、钠、锂类的三乙烯二胺-2-乙基己酸盐(TEDA-EH)、三乙烯二胺-邻二氰基-二醋酸盐(TEDA-DCN-Ac)、三乙烯二胺-邻二氰基-二硝酸盐(TEDA-DCN-NIT)、二氮杂二环-2-乙基己酸盐(DBU-EH)的一种或组合。7.根据权利要求1所述的抗静电聚氨酯保护膜,其特征在于:所述的抗静电剂为三丁基甲基铵双(三氟甲烷磺酰)亚胺盐、2-(11-甲基十二碳氧基)乙醇磷酸盐、十八烷基二甲基羟乙基季铵硝酸盐的一种。8.一种权利要求1-7所述任一抗静电聚氨酯保护膜的制备方法,其特征在于,包括以下步骤:S1:聚氨酯压敏胶的制备:常温条件下,在容器中加入配方量的聚氨酯树脂浆料和溶解剂,开启高速搅拌机,以200-500rpm的转速对容器中的物质进行充分搅拌5-10min,继而依序加入配方量的固化剂、抗静电剂、延迟催化剂,每加入一种助剂后,均需要开启搅拌桨以200-500rpm转速混合5-10min至均匀;S2:抗静电聚氨酯保护膜的制备:将S1所制备的聚氨酯压敏胶通过保护膜涂布设备均匀涂布于塑料薄膜基材表面;经过烘箱的高温烘烤使压敏胶溶液干燥,烘箱温度控制在80-140℃;控制涂布干胶厚度在3-20μm;压敏胶层干燥后在干胶层表面复合一层离型膜,以便对胶面进行保护,离型膜的厚度在20-80μm。9.根据权利要求8所述的抗静电聚氨酯保护膜的制备方法,其特征在于所述的塑料薄膜基材为:PE、PET、PP、PC、PVC、PI薄膜中的任意一种。10.根据权利要求8所述的抗静电聚氨酯保护膜的制备方法,其特征在于所述的薄膜基材厚度为10-100μm。2CN113372842A说明书1/6页一种抗静电聚氨酯保护膜及其制备方法技术领域[0001]本发明涉及压敏胶保护膜领域,尤其涉及一种抗静电聚氨酯压敏胶保护膜及其制备方法。背景技术[0002]电子产品玻璃盖板、精密塑型件以及精密电子元器件等在制程或运输过程中需要贴覆保护膜