复杂地质条件下的人工挖孔桩施工技术.docx

6复杂地质条件下的人工挖孔桩施工技术1工程概况茂名热电厂5#机冷却水塔淋水面积达5500m2高度达到120m外型呈双曲线形的特种结构。冷却水塔的环基基础位于淤泥、冲质粉质粘土（砂层）及砾砂岩层设计采用44根φ2000mm的人工挖孔桩来支持冷却水塔的上部结构单桩深度在8.5m～16.5m之间桩底要求进入微风化岩层2000mm。2人工挖孔桩施工技术方案的选择[1]根据冷却水塔区域的地质报告和试桩情况综合研究分析44根人工挖孔桩中约有一半左右位于淤泥、流砂层厚度≤2000mm的地段施工难度不大采用常规护壁便可成孔；而另一半位于淤泥、流砂层厚度＞2000mm的地质复杂地段场内地下水极为丰富采用常规护壁方法来施工进度相当缓慢或根本无法成孔只能采用钢护筒或外加钢板桩才能成孔。3人工挖孔桩施工的护壁技术[1]3.1淤泥、流砂层厚度≤2000mm地段人工挖孔桩的护壁技术根据试桩的经验对于淤泥、流砂层厚度≤2000mm地段的人工挖孔桩采用常规的混凝土护壁来施工容易成孔节约护壁成本。3.1.1混凝土护壁模板采用厚度δ=4mm的组合式钢模板拼装组合而成拆上节而支下节循环周转使用上下设两对半圆组合的钢圈顶紧不另设支撑钢圈之间用专用扣扣紧。3.1.2每一施工段高度一般取0.8m～1.0m左右护壁中插入φ14～φ16的竖向钢筋间距取500mm；横向则用φ14～φ16的园钢来加固间距取300mm。3.1.3混凝土用搅拌机搅拌采用C25混凝土坍落度取60mm～80mm混凝土用吊桶运入人工浇筑用钢管振捣密实。3.2淤泥、流砂层厚度＞2000mm地段人工挖孔桩的护壁技术淤泥、流砂层厚度＞2000mm地段地下水极为丰富采用常规护壁方法来施工流砂塌孔严重施工进度相当缓慢或根本无法形孔只能采用成本较高、施工技术要求高的钢护筒来护壁。3.2.1钢护筒的制作根据现场的实际情况和理论计算需要下钢护筒的地段淤泥、流砂层的厚度一般为4m～6m之间。因此钢护筒一律采用δ=12mm厚的A3钢板卷制而成按6m、4m和2m的标准长度定尺加工。第一节一般采用6m标准节下沉可根据实际需要用4m或2m高度标准节接驳至实际需要高程。3.2.2钢护筒与振动锤的连接钢护筒与75KW电动振动打桩锤的连接采用"法兰+焊接"的刚性连接方式用50T履带吊作为起吊设备。3.2.3钢护筒的测量定位桩位放样完毕经复核无误后应进行人工或机械的预挖孔孔径略大于护筒外径挖深1m～2m然后垂直起吊第一节钢护筒到预挖的孔位中。3.2.4钢护筒的下沉钢护筒下沉前做好一切准备工作以保证钢护筒下沉工作的连续进行保证钢护筒能顺利下沉到岩层之中去尽量减少中途的停顿时间防止淤泥、流砂层的固结加大下沉的阻力从而增加下沉的难度。下沉过程中注意检查钢护筒的中心线和垂直度以免中心线和垂直度偏差超过允许标准而返工。3.3复杂地质条件下的人工挖孔桩护壁技术施工过程中发现有6条挖孔桩所处地段的淤泥、流砂层厚度达6m～8m之厚淤泥、流砂层下面的强风化、中风化岩层较薄仅有100mm～200mm之间岩层面倾斜不平；或者缺少阻水性良好的粘性土过渡层钢护筒无法插入致密坚硬的微风化岩层之中去。这样在钢护筒与岩层个别地方之间存在着淤泥、流砂的夹层形成淤泥、流砂的通道在外侧水压力作用下当挖到这层夹层时大量的淤泥、流砂涌入孔内根本无法往下挖还有可能危及孔内作业人员的人身安全。3.3.1处理方法根据实践经验和充分论证在钢护筒外侧800mm～1000mm的四周打入进口拉森Ⅲ型钢板桩钢板桩之间尽量锁上口个别无法锁口处再在外侧加打一根钢板桩形成封闭的止水、止淤泥、止流砂的保护圈。由于进口钢板桩的刚度较大断面较小较容易打入中风化的岩层之中去从而阻断了淤泥、流砂的通道减少了孔内的开挖量加快了施工进度。3.3.2孔内挖土过程中当挖到淤泥、流砂层时分段高度一般为0.4m～0.5m以最快的速度浇筑一圈混凝土护壁防止淤泥、流砂的渗入。内容总结（1）复杂地质条件下的人工挖孔桩施工技术1工程概况茂名热电厂5#机冷却水塔淋水面积达5500m2高度达到120m外型呈双曲线形的特种结构（2）横向则用φ14～φ16的园钢来加固间距取300mm（3）或者缺少阻水性良好的粘性土过渡层钢护筒无法插入致密坚硬的微风化岩层之中去