一种可回收的精美印刷复合成型片材及其制备方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN113561597A(43)申请公布日2021.10.29(21)申请号202110639345.1(22)申请日2021.06.08(71)申请人升辉新材料股份有限公司地址214400江苏省无锡市江阴市长泾镇工业集中区通港路2号(72)发明人范文春杨伟顾春明税明星(74)专利代理机构无锡义海知识产权代理事务所(普通合伙)32247代理人张春合(51)Int.Cl.B32B27/32(2006.01)B32B27/06(2006.01)B29C48/21(2019.01)B29C48/00(2019.01)权利要求书2页说明书6页附图1页(54)发明名称一种可回收的精美印刷复合成型片材及其制备方法(57)摘要本发明公开了一种可回收的精美印刷复合成型片材，从上至下依次包括印刷层、成型层和热封层；所述印刷层为CPP流延聚丙烯膜，成型层为PP热吸塑成型片材，热封层为PP‑EVOH的多层共挤易揭膜材质，所述印刷层按印刷面、成型层、以及封口层通过无溶剂复合工艺，使用聚氨酯型胶黏剂复合在一起，形成厚度为200‑900μm的可回收的精美印刷复合成型片材。该片材95％以上为聚丙烯材料，完全可以回收再利用。本发明的可回收的精美印刷复合成型片材各层之间的结合度牢固，片材没有溶剂残留，加强了其成型性能，延长了使用寿命。CN113561597ACN113561597A权利要求书1/2页1.一种可回收的精美印刷复合成型片材，其特征在于，所述片材从上至下依次包括印刷层、成型层和热封层；所述印刷层为CPP流延膜，厚度为20‑60μm；所述成型层为流延法聚丙烯热吸塑片材，厚度为150‑700μm；所述热封层为PP‑EVOH多层共挤高阻隔易揭膜材质，厚度为30‑160μm；所述印刷层、成型层、以及热封层通过胶黏剂复合在一起，形成厚度为200‑900μm的可回收的精美印刷复合成型片材。2.根据权利要求1所述的可回收的精美印刷复合成型片材，其特征在于，所述胶黏剂为聚氨酯类无溶剂胶黏剂。3.根据权利要求1所述的一种可回收的精美印刷复合成型片材，其特征在于，所述印刷层为流延法聚丙烯材质。4.根据权利要求1所述的可回收的精美印刷复合成型片材，其特征在于，所述成型层采用流延法PP材质。5.根据权利要求1所述的可回收的精美印刷复合成型片材，其特征在于，所述热封层采用多层至少为7层高阻隔共挤薄膜PP‑EVOH‑PP。6.根据权利要求5所述的可回收的精美印刷复合成型片材，其特征在于，所述热封层采用多层至少为7‑11层高阻隔共挤薄膜PP‑EVOH‑PP。7.根据权利要求1所述的一种可回收的精美印刷复合成型片材，其特征在于，所述热封层采用7层以上共挤生产设备，PP‑EVOH共挤易揭膜材质的阻隔层厚度最低不能少于3.5μm。8.根据权利要求1‑7任一项所述的一种可回收的精美印刷复合成型片材的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：S1、印刷层的制备：将聚丙烯原料按三层挤出分配放入对应料斗中，经模头熔融塑化挤出流延，然后经过冷却隧道进行急速单向拉伸取向定型处理，从而制得印刷层基材，然后通过凹版印刷或柔版印刷设备，印刷生产制得印刷膜。S2、热封层的制备：将原料按照配方设计顺序放入料斗中，经模头熔融塑化共挤得到PP‑EVOH共挤膜，并对该共挤膜的复合面进行在线电晕处理；S3、上胶：将胶黏剂均匀涂覆在所述成型层为热吸塑片材PP的上、下两面形成上、下粘合层；S4、复合：将上述S1步骤处理后的印刷层的印刷面、S2步骤处理后的热封层的电晕面面分别与S3步骤所得的PP的上、下粘合层相对后在无溶剂复合机上进行复合，得到印刷复合成型片材半成品；S5、熟化：将印刷复合成型片材半成品送收入熟化室中，于40‑55℃熟化72h，即得到印刷复合成型片材成品；S6、分切收卷：根据产品要求将上述S5步骤所制得的印刷复合成型片材成品进行分切并收卷。9.根据权利要求7所述的可回收的精美印刷复合成型片材，其特征在于，所述PP‑EVOH共挤膜的厚薄均匀度为平均偏差≤±3％，极限偏差≤±5％；所述胶黏剂的上胶量1.3‑3.0g/m2；所述复合机的参数设置为：复合温度40‑55℃，复合压力为0.3‑0.5MPa；所述印刷复合成型片材成品用于吹塑成型需满足剥离强度≥4N/15mm。所述印刷复合成型片材成品的表观光泽度≥100，表观光泽度的测试角度为60°。2CN113561597A权利要求书2/2页所述印刷复合成型片材成品的自封热合强度2‑8N/15mm，其测试条件：160℃0.2mpa.2s。10.根据权利要求7所述的可回收的精美印刷复合成型片材，其特征在于，所述S1步中的印刷膜能够承接7色以上的凹版印刷或柔版印刷，套印精度≤0.2mm，光标重复长度偏差≤