一种复合钢塑板及其制造方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN113561583A(43)申请公布日2021.10.29(21)申请号202110745150.5B32B37/10(2006.01)(22)申请日2021.07.01B32B38/04(2006.01)(71)申请人东莞市豪顺精密科技有限公司地址523000广东省东莞市大岭山镇大岭山凤凰路3号(72)发明人贺松炎张权吴金亮鲁振平游辉勇陈罗凤郝建广全洪杰(74)专利代理机构深圳市道勤知酷知识产权代理事务所(普通合伙)44439代理人何兵吕诗(51)Int.Cl.B32B15/08(2006.01)B32B3/04(2006.01)B32B3/24(2006.01)B32B37/06(2006.01)权利要求书1页说明书4页附图1页(54)发明名称一种复合钢塑板及其制造方法(57)摘要本发明提供一种复合钢塑板及其制造方法，复合钢塑板包括压合在一起的内侧金属板、塑料芯层和外侧金属板，所述内侧金属板的长度和宽度分别与塑料芯层的长度和宽度相同，所述外侧金属板的长度和宽度分别大于所述内侧金属板和塑料芯层的长度和宽度；所述内侧金属板设有至少一个内侧开孔，所述塑料芯层设有与所述内侧开孔对应的塑料开孔，所述内侧开孔和塑料开孔上下对应设置。本发明在内侧金属板和塑料芯层上分别开设内侧开孔和塑料开孔，使得减轻了内侧金属板和塑料芯层的重量，尤其是局部去除了塑料芯层的材料，这样就可以达到既保证其强度也可以保留金属材料的塑性功能，同步拓宽了复合板塑性加工区域的应用。CN113561583ACN113561583A权利要求书1/1页1.一种复合钢塑板，其包括压合在一起的内侧金属板（10）、塑料芯层（20）和外侧金属板（30），其特征在于，所述内侧金属板（10）的长度和宽度分别与塑料芯层（20）的长度和宽度相同，所述外侧金属板（30）的长度和宽度分别大于所述内侧金属板（10）和塑料芯层（20）的长度和宽度；所述内侧金属板（10）设有至少一个内侧开孔（11），所述塑料芯层（20）设有与所述内侧开孔（11）对应的塑料开孔（21），所述内侧开孔（11）和塑料开孔（21）上下对应设置。2.根据权利要求1所述的复合钢塑板，其特征在于，所述内侧开孔（11）的尺寸不大于与所述塑料开孔（21）的尺寸。3.根据权利要求1所述的覆合复合钢塑板，其特征在于，所述内侧开孔（11）和塑料开孔（21）分别位于所述内侧金属板（10）的中心线和塑料芯层（20）的中心线上。4.根据权利要求1所述的复合钢塑板，其特征在于，所述内侧开孔（11）和塑料开孔（21）均设有至少两个，两个内侧开孔（11）和两个塑料开孔（21）分别对应设置。5.根据权利要求1所述的复合钢塑板，其特征在于，所述内侧开孔（11）和塑料开孔（21）设有三个，其中两个内侧开孔（11）和两个塑料开孔（21）分别以所述内侧金属板（10）的中心线和塑料芯层（20）的中心线对称设置或位于中心线上，另外一个内侧开孔（11）和另外一个塑料开孔（21）分别位于内侧金属板（10）的中心线上和塑料芯层（20）的中心线对称设置上。6.根据权利要求1所述的复合钢塑板，其特征在于，所述内侧开孔（11）和塑料开孔（21）设有多个，所述多个内侧开孔（11）和多个塑料开孔（21）分别以所述内侧金属板（10）的中心线和塑料芯层（20）的中心线对称设置或位于中心线上。7.一种复合钢塑板的制造方法，其特征在于，包括如下步骤：S1：准备一定厚度耐指纹金属板作为内侧金属板（10），在内侧金属板（10）上裁切至少一个内侧开孔（11）；同时准备与内侧金属板（10）相同尺寸的塑料芯层（20），在塑料芯层（20）上裁切与内侧开孔（11）对应的塑料开孔（21），内侧开孔（11）的尺寸不大于与塑料开孔（21）的尺寸；S2：准备外侧金属板（30），外侧金属板（30）的尺寸均大于内侧金属板（10）和塑料芯层（20）的尺寸；S3：首先将外侧金属板（30）放置在压合机上，然后在外侧金属板（30）上放置与塑料芯层（20）的尺寸相同的第一张高分子膜，接着把塑料芯层（20）放置在第一张高分子膜上，然后在塑料芯层（20）上放置第二张高分子膜，最后把内侧金属板（10）放置在第二张高分子膜上；S4：固定塑料芯层（20）的位置；S5：压合内侧金属板（10）、塑料芯层（20）和外侧金属板（30）；S6：得到复合钢塑板。8.根据权利要求7所述的复合钢塑板的制造方法，其特征在于，步骤S1中，内侧开孔（11）的尺寸不大于与塑料开孔（21）的尺寸。9.根据权利要求7所述的复合钢塑板的制造方法，其特征在于，步骤S1和S2中，内侧金属板（10）、塑料芯层（20）和外侧金属板（30）清洗干净。10.根据权利要求7所述的复合钢塑板的制造方法