一种厚壁金属管无尘切割装置.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN113601010A(43)申请公布日2021.11.05(21)申请号202110993745.2(22)申请日2021.08.27(71)申请人北京科技大学顺德研究生院地址528399广东省佛山市顺德区大良致慧路2号(72)发明人赵兴科赵增磊(74)专利代理机构北京圣州专利代理事务所(普通合伙)11818代理人刘岩(51)Int.Cl.B23K26/142(2014.01)B23K26/38(2014.01)B23K26/70(2014.01)权利要求书1页说明书3页附图1页(54)发明名称一种厚壁金属管无尘切割装置(57)摘要本发明公开了一种厚壁金属管无尘切割装置，包括围绕待切割金属管外圆周侧铺设的环形轨道和设置于环形轨道上的行走小车以及设置于行走小车上的切割本体，切割本体包括用于将待切割金属管壁厚均匀减薄至1mm以下的减薄机构和用于在减薄机构减薄后再进行切割的切割机构，切割机构和减薄机构沿切割方向依次设置于行走小车上；待切割金属管的壁厚小于10mm。本发明采用上述结构的厚壁金属管无尘切割装置，通过减薄机构配合切割机构，可利用减薄机构先将金属管件沿圆周方向均匀切割减薄，使其残留壁厚小于1mm，而后再借助切割机构完全切割金属管，从而实现了小于10mm的金属管激光汽化切割，拓宽了激光切割范围。CN113601010ACN113601010A权利要求书1/1页1.一种厚壁金属管无尘切割装置，包括围绕待切割金属管外圆周侧铺设的环形轨道和设置于所述环形轨道上的行走小车以及设置于所述行走小车上的切割本体，其特征在于：所述切割本体包括用于将待切割金属管壁厚均匀减薄至1mm以下的减薄机构和用于在所述减薄机构减薄后再进行切割的切割机构，所述切割机构和所述减薄机构沿切割方向依次设置于所述行走小车上；所述待切割金属管的壁厚小于10mm。2.根据权利要求1所述的一种厚壁金属管无尘切割装置，其特征在于：所述减薄机构为铣刀结构，所述减薄机构包括固定于所述行走小车上的驱动电机和经卡盘与所述驱动电机的输出轴连接的铣刀。3.根据权利要求2所述的一种厚壁金属管无尘切割装置，其特征在于：所述切割机构为激光切割结构，所述切割机构包括激光切割头和经光纤与所述激光切割头连接的激光器。4.根据权利要求3所述的一种厚壁金属管无尘切割装置，其特征在于：所述行走小车上还固定有真空吸尘罩；所述激光切割头和所述减薄机构均罩设于所述真空吸尘罩的内部，所述真空吸尘罩经吸尘管与真空吸尘器连通。5.根据权利要求4所述的一种厚壁金属管无尘切割装置，其特征在于：所述真空吸尘罩外侧缠绕有循环冷却水管，所述循环冷却水管经水泵与冷却水源连通。6.根据权利要求5所述的一种厚壁金属管无尘切割装置，其特征在于：所述激光器为功率为100～1000W的固体激光器。7.根据权利要求6所述的一种厚壁金属管无尘切割装置，其特征在于：所述真空吸尘器的吸尘排风量为100～500m3h‑1。8.根据权利要求7所述的一种厚壁金属管无尘切割装置，其特征在于：所述吸尘管为橡胶软管。2CN113601010A说明书1/3页一种厚壁金属管无尘切割装置技术领域[0001]本发明涉及一种金属管切割技术，尤其涉及一种厚壁金属管无尘切割装置。背景技术[0002]金属管包括钢管、铜管、黄铜管、铅管、铝管及各种复合金属管等，广泛应用于各种建筑工程、天然气管道、暖气管道、水电管路等领域中，在船舶这制造上也大范围应用。一般金属管长度为固定长度，故在使用中需要根据实际情况将其切割为相应长度的金属管。金属管的切割可采用激光汽化切割，但是现有激光汽化切割只能切割壁厚小于1mm的金属管，限制了金属管的切割范围。发明内容[0003]本发明的目的是提供一种厚壁金属管无尘切割装置，通过减薄机构配合切割机构，可利用减薄机构先将金属管件沿圆周方向均匀切割减薄，使其残留壁厚小于1mm，而后再借助切割机构完全切割金属管，从而实现了小于10mm的金属管激光汽化切割，拓宽了激光切割范围。[0004]为实现上述目的，本发明提供了一种厚壁金属管无尘切割装置，包括围绕待切割金属管外圆周侧铺设的环形轨道和设置于所述环形轨道上的行走小车以及设置于所述行走小车上的切割本体，所述切割本体包括用于将待切割金属管壁厚均匀减薄至1mm以下的减薄机构和用于在所述减薄机构减薄后再进行切割的切割机构，所述切割机构和所述减薄机构沿切割方向依次设置于所述行走小车上；[0005]所述待切割金属管的壁厚小于10mm。[0006]优选的，所述减薄机构为铣刀结构，所述减薄机构包括固定于所述行走小车上的驱动电机和经卡盘与所述驱动电机的输出轴连接的铣刀。[0007]优选的，所述切割机构为激光切割结构，所述切割机构包括激光切割头和经