临涣选煤厂提高浮选精煤产率的实践.docx

临涣选煤厂提高浮选精煤产率的实践摘要：本文通过查找分析选煤生产工艺系统中存在的问题积极制定对策、优化改造方案结合我厂多年来选煤生产管理的实践通过多次试验对比及数据分析深化工艺技术改造提高了浮选精煤产率取得了可观的经济效益。关键词：技术改造；强化管理；提高浮选精煤产率淮北矿业集团临涣选煤厂原设计生产能力为300万t/a经过多年的改扩建入洗能力已达到1600万t/a是目前亚洲最大的炼焦煤选煤厂。东西区均采用不脱泥无压入料三产品重介质旋流器―煤泥脱泥浓缩浮选工艺入洗周边临涣、海孜、童亭等十余对矿井的原煤一般为难选煤和极难选煤。随着西区原煤入洗量的不断增大西区选煤浮选生产工艺系统逐渐暴露出不少问题如浮选油雾化效果差、加压周期长、浮选药剂添加制度不合理等等致使浮选抽出率偏低同时还增大了浮选的油耗因加压周期长而影响生产的事故台时频发亟待通过加强技术革新、现场管理来不断完善浮选系统以满足选煤大生产的需要。1存在的问题分析1.1浮选矿浆准备器浮选油雾化效果差临涣选煤厂西区浮选采用的是型号为XK-800型矿浆准备器原为电机带动起雾盘对浮选油进行雾化受雾化电机转速的限制浮选油的雾化率较低造成了浮选油耗大且浮选效果差浮选回收率低。1.2浮选药剂添加制度不合理浮选尾矿灰分高该厂西区在入洗新煤种1/3焦煤、瘦煤时浮选司机对油量添加和油比没有准确的数值浮选司机油比偏小浮选机室内存在较厚的层叠泡沫层且尾矿跑煤现象严重经多次采样化验浮选尾矿平均灰分仅为52%左右浮选精煤回收率较低。1.3加压周期长限制浮选刮料量临涣选煤厂西区使用的是国内先进的GPJ-120型加压过滤机结构复杂、自动化程度高故障率较高全年加压系统事故台时约占总台时的15%～20%严重影响了生产连续进行制约了浮选精煤的脱水及回收造成了浮选精煤的损失。2采取的措施针对选煤生产工艺中存在的上述问题技术人员经过多次现场勘察、反复试验研究不断优化改造方案先后进行了如下改造进一步完善了选煤生产工艺提高了精煤产率。2.1矿浆准备器起雾方式改造经过现场多次试验将浮选油原电机起雾盘的起雾方式改造为风动雾化起雾方式核心部件为雾化器采用高压风对浮选油进行雾化。高压风进入雾化器形成负压将浮选油吸入在混合管内进行混合后由喷嘴高速喷出将浮选油进行雾化。通过对比试验确定雾化风压在0.08MPa时雾化效果较好雾滴较小分散均匀节油率可达24.17%。该雾化器结构简单、制造方便不存在堵塞问题同时提高了浮选油的雾化效果精煤可燃体回收率提高到89.91%相应提高了精煤产率。2.2优化浮选药剂制度减少浮选尾矿中的精煤损失为缩短生产过程中对油量及油比的摸索时间尽快适应新入洗煤种1/3焦煤和瘦煤的洗选通过现场进行浮选机单机对比试验的方法积累试验数据最终查找出该两个煤种的最佳油量及油比。2.2.11/3焦煤药剂制度对比试验第一组试验将起泡剂量固定为50ml/30秒柴油量分别为150、200、250ml/30秒通过入料、浮精及尾矿灰分计算得到浮选精煤产率分别为61.21%、63.75%及63.27%可以看出当起泡剂固定为50ml/30秒时捕收剂添加量控制在200ml/30秒时效果最佳。第二组试验用同样的方法把柴油固定为200ml/30秒起泡剂分别为50、60及80ml/30秒当起泡剂的添加量控制在60ml/30秒时效果最佳此时的浮选尾矿灰分最高为62.73%浮选精煤产率为65.33%。由此可以得出试验结论入洗1/3焦煤时的最佳油比为60/200ml。2.2.2瘦煤药剂制度对比试验第一组先将起泡剂固定为30ml/30秒起泡剂分别为120、150、180ml/30秒。通过对比当起泡剂固定为30ml/30秒时捕收剂添加量控制在150ml/30秒时效果最佳此时的浮选尾矿灰分为65.62%浮选精煤产率最高为65.17%。第二组试验把柴油固定为150ml/30秒起泡剂分别为20、30及40ml/30秒当捕收剂的添加量固定为150ml/30秒时起泡剂的添加量控制在30ml/30秒时效果最佳此时的浮选尾矿灰分最高为65.37%浮选精煤产率最高为65.05%。由此可以得出试验结论入洗瘦煤时的最佳油比为30/150ml。通过本次油比单机试验浮选尾矿灰分由52%升高为57%较试验前提高了5个百分点减少了浮选精煤在尾矿中的损失提高了精煤产率。2.3稳定加压周期2.3.1控制起泡剂用量浮选机第四室内精煤高灰细泥含量高严重影响浮精灰分且进入精矿池后会造成加压脱水困难加压周期长。