厚钢结构厂房爆破拆除的聚能装药装置和爆破方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN113624086A(43)申请公布日2021.11.09(21)申请号202110952491.X(22)申请日2021.08.19(71)申请人中国核工业第二二建设有限公司地址443101湖北省宜昌市夷陵区望江路1号(72)发明人黄立华吴良川刘建木(74)专利代理机构武汉知产时代知识产权代理有限公司42238代理人魏波(51)Int.Cl.F42D1/08(2006.01)F42D3/02(2006.01)E04G23/08(2006.01)权利要求书1页说明书4页附图2页(54)发明名称厚钢结构厂房爆破拆除的聚能装药装置和爆破方法(57)摘要本发明提供一种厚钢结构厂房爆破拆除的聚能装药装置和爆破方法，炸药聚能盒呈开口向上设置，炸药聚能盒上开设有雷管导线通过孔，雷管导线通过孔处安装起爆雷管；聚能盒盖沿前后向延伸，在与前后向相垂直的截面上呈圆弧形设置，聚能盒盖的凸面朝向炸药聚能盒，安装于炸药聚能盒上，聚能盒盖的凹面用于与钢柱体断裂面相对；炸药聚能盒的强度不低于钢结构厂房的钢柱体的钢板强度，炸药聚能盒的厚度不小于钢结构厂房的钢柱体气割后的预留厚度。本发明提出的技术方案的有益效果是：可轻松实现普通聚能药包不能达到的爆破效果，顺利完成待拆除厚钢结构厂房，可减小爆炸有害冲击波、提高炸药利用率、降低施工成本，环保效益明显。CN113624086ACN113624086A权利要求书1/1页1.一种厚钢结构厂房爆破拆除的聚能装药装置，其特征在于，包括：炸药聚能盒，呈开口向上设置，所述炸药聚能盒上开设有雷管导线通过孔，所述雷管导线通过孔处安装起爆雷管；聚能盒盖，沿前后向延伸，在与前后向相垂直的截面上呈圆弧形设置，所述聚能盒盖的凸面朝向所述炸药聚能盒，安装于所述炸药聚能盒上，所述聚能盒盖的凹面用于与钢柱体断裂面相对；其中，所述炸药聚能盒的强度不低于钢结构厂房的钢柱体的钢板强度，所述炸药聚能盒的厚度不小于钢结构厂房的钢柱体气割后的预留厚度。2.如权利要求1所述的厚钢结构厂房爆破拆除的聚能装药装置，其特征在于，所述炸药聚能盒内和所述聚能盒盖凸面一侧均设有防静电内衬。3.如权利要求2所述的厚钢结构厂房爆破拆除的聚能装药装置，其特征在于，所述内衬的材质为防静电塑料。4.如权利要求1所述的厚钢结构厂房爆破拆除的聚能装药装置，其特征在于，所述雷管导线通过孔内安装有双面橡胶圈。5.如权利要求1所述的厚钢结构厂房爆破拆除的聚能装药装置，其特征在于，所述炸药聚能盒的材质为锰钢。6.如权利要求1所述的厚钢结构厂房爆破拆除的聚能装药装置，其特征在于，所述炸药聚能盒呈长方体设置。7.如权利要求1所述的厚钢结构厂房爆破拆除的聚能装药装置，其特征在于，所述炸药聚能盒的厚度为8‑10mm。8.如权利要求1所述的厚钢结构厂房爆破拆除的聚能装药装置，其特征在于，所述聚能盒盖的材质为钢板。9.如权利要求1所述的厚钢结构厂房爆破拆除的聚能装药装置，其特征在于，所述聚能盒盖的厚度为0.4‑0.6mm。10.一种爆破方法，其特征在于，基于如权利要求1至9任一项所述的厚钢结构厂房爆破拆除的聚能装药装置，包括以下步骤：S1、根据爆破拆除设计方案，对厚钢结构厂房的钢柱体每个装药部位的强度和厚度进行实测实量，进而确定炸药聚能盒的强度和厚度；S2、根据爆破拆除设计方案，对每个装药部位炸药用量进行计算，根据需装入炸药量确定炸药聚能盒的几何尺寸；S3、按要求制作炸药聚能盒和聚能盒盖，将炸药装入炸药聚能盒内，炸药顶面形成与聚能盒盖相适配的圆弧面，将聚能盒盖安装于炸药聚能盒上；S4、将聚能装药装置安装于钢柱体内，使聚能盒盖的凹面与钢柱体断裂面相对，聚能盒盖的延伸方向与钢柱体断裂面的延伸方向相同。2CN113624086A说明书1/4页厚钢结构厂房爆破拆除的聚能装药装置和爆破方法技术领域[0001]本发明涉及钢结构厂房爆破拆除技术领域，尤其涉及一种厚钢结构厂房爆破拆除的聚能装药装置和爆破方法。背景技术[0002]目前在钢结构厂房爆破拆除中，采用聚能药包直接覆盖在待拆除的钢结构处或用木制的盒子、塑料制的盒子装填炸药，利用炸药爆炸产生的冲击波和炸药猛度破坏待拆除的钢结构。现有的聚能药包需用大量的炸药，产生空气冲击波大，炸药利用率低。发明内容[0003]有鉴于此，为解决上述问题，本发明的实施例提供了一种厚钢结构厂房爆破拆除的聚能装药装置和爆破方法。[0004]本发明的实施例提供一种厚钢结构厂房爆破拆除的聚能装药装置，包括：[0005]炸药聚能盒，呈开口向上设置，所述炸药聚能盒上开设有雷管导线通过孔，所述雷管导线通过孔处安装起爆雷管；[0006]聚能盒盖，沿前后向延伸，在与前后向相垂直的截面上呈圆弧形设置，所述聚能盒盖的凸面朝向所述炸