一种负离子面料及其制备方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN113638157A(43)申请公布日2021.11.12(21)申请号202110831732.5F26B3/04(2006.01)(22)申请日2021.07.22F26B21/00(2006.01)(71)申请人绍兴越城恒乔纺织有限公司地址312000浙江省绍兴市越城区斗门街道望海路188号(分块一)车间三3楼301室(72)发明人冯行徐春林邹显龙(74)专利代理机构北京汇信合知识产权代理有限公司11335代理人孙民兴(51)Int.Cl.D06B3/02(2006.01)D06B23/04(2006.01)D06B23/00(2006.01)D06M11/00(2006.01)权利要求书2页说明书6页附图7页(54)发明名称一种负离子面料及其制备方法(57)摘要本发明公开了一种负离子面料的制备方法，包括以下步骤，S1：材料准备：面料加工纺织纤维，负离子溶液制备；S2:表面镀覆：将纺织纤维安装在制备设备上，并在制备设备内部注入负离子溶液，启动制备设备对纺织纤维进行负离子镀覆加工；S3：将镀覆加工后的纺织纤维进行烘干处理，烘干初始温度为25℃，以10℃/min的速度均匀上升，直至上升至70～85℃，再持续烘干15～25min即可；S4：将干燥后的放置纤维经并和、加捻和落纱获得筒子纱；本发明涉及纺织技术领域。可对任意的成型后的面料进行预处理加工，便于负离子与面料纤维进行充分的接触吸收，避免负离子仅停留在面料的表面且容易产生时效的现象，提升面料的使用时效。CN113638157ACN113638157A权利要求书1/2页1.一种负离子面料的制备方法，其特征在于：包括以下步骤，S1：材料准备：面料加工纺织纤维，负离子溶液制备；S2:表面镀覆：将纺织纤维安装在制备设备上，并在制备设备内部注入负离子溶液，启动制备设备对纺织纤维进行负离子镀覆加工；S3：将镀覆加工后的纺织纤维进行烘干处理，烘干初始温度为25℃，以10℃/min的速度均匀上升，直至上升至70～85℃，再持续烘干15～25min即可；S4：将干燥后的放置纤维经并和、加捻和落纱获得筒子纱；S5：筒子纱在针织机上经导纱、喂纱并进入编织机构进行编织，形成的针织物经牵伸和卷取获得的功能性面料即为负离子面料。2.一种负离子面料的制备设备，具体包括：座板(1)，该座板(1)具有弧形板体，以及安装在所述弧形板体底部的液箱(2)，且安装在所述弧形板体顶部两侧的架板(3)，以及安装在所述架板(3)相互靠近一侧中间位置的镀覆装置(4)，且安装在所述镀覆装置(4)外表面顶部位于正面和背面中间位置的导线器(5)，其特征在于：所述镀覆装置(4)包括：镀覆筒(41)，该镀覆筒(41)具有筒型主体，以及安装在所述筒型主体内腔内表面的挤压装置(42)，且安装在所述挤压装置(42)内腔中间位置的注液装置(43)，以及所述挤压装置(42)和所述注液装置(43)相互远离的一侧均贯穿所述镀覆筒(41)并延伸至所述镀覆筒(41)外壁。3.根据权利要求1所述的一种负离子面料的制备设备，其特征在于：所述镀覆筒(41)包括：外环筒(411)，该外环筒(411)具有环筒主体，以及安装在所述环筒主体内表面的镀覆环(412)，且开设在所述镀覆环(412)内表面的螺旋导槽(413)，以及安装在所述镀覆环(412)正面和背面的导线弧板(414)，且开设在所述导线弧板(414)凸面的导线槽(415)，以及开设在所述环筒主体顶部相应位置的出入口(416)。4.根据权利要求1所述的一种负离子面料的制备设备，其特征在于：所述挤压装置(42)包括：压块(421)，该压块(421)具有凹面筒柱，以及开设在所述凹面筒柱凹面中间位置的出液孔(422)，且开设在所述凹面筒柱左侧端面的安装孔(423)，以及安装在所述凹面筒柱右侧端面的传动柱(424)，且安装在所述传动柱(424)外表面远离所述凹面筒柱一侧的风动叶片(425)。5.根据权利要求4所述的一种负离子面料的制备设备，其特征在于：所述安装孔(423)内表面与所述注液装置(43)连接，且所述传动柱(424)外表面通过轴承与所述镀覆筒(41)连接。6.根据权利要求1所述的一种负离子面料的制备设备，其特征在于：所述注液装置(43)包括：注液管(431)，该注液管(431)具有通孔管体，以及所述通孔管体远离挤压装置(42)的一端贯穿所述镀覆筒(41)并延伸至所述镀覆筒(41)外壁，且安装在所述通孔管体外表面位于所述镀覆筒(41)外壁一侧的转化线圈(432)，以及安装在所述通孔管体位于所述镀覆筒(41)外壁一端的注液泵(433)，且安装在所述注液泵(433)远离所述通孔管体一侧的导液管2CN113638157A权利要求书2/