拼接显示装置的制备方法、拼接显示装置及拼接显示单元.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN113674636A(43)申请公布日2021.11.19(21)申请号202110885303.6(22)申请日2021.08.03(71)申请人TCL华星光电技术有限公司地址518132广东省深圳市光明新区塘明大道9-2号(72)发明人陈皓张伟基(74)专利代理机构深圳紫藤知识产权代理有限公司44570代理人黄舒悦(51)Int.Cl.G09F9/302(2006.01)权利要求书2页说明书6页附图5页(54)发明名称拼接显示装置的制备方法、拼接显示装置及拼接显示单元(57)摘要本申请公开了一种拼接显示装置的制备方法、拼接显示装置及拼接显示单元。拼接显示装置的制备方法，包括如下步骤：将异方性导电胶膜贴附于覆晶薄膜上，其中，异方性导电胶膜有部分超出覆晶薄膜外，且异方性导电胶膜超出覆晶薄膜0.2‑0.3mm；将覆晶薄膜通过异方性导电胶膜粘贴在显示面板上，覆晶薄膜有部分超出显示面板外；将覆晶薄膜与显示面板透过异方性导电胶膜进行绑定热压；对覆晶薄膜超出显示面板外的部分进行弯折，使显示面板形成拼接显示单元；将多个拼接显示单元拼接形成拼接显示装置。通过将异方性导电胶膜错位贴附在覆晶薄膜上，给后续异方性导电胶膜的膨胀预留了空间，避免异方性导电胶膜在膨胀后超出显示面板外，增加拼接显示单元的宽度。CN113674636ACN113674636A权利要求书1/2页1.一种拼接显示装置的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：将异方性导电胶膜贴附于覆晶薄膜上，其中，所述异方性导电胶膜有部分超出所述覆晶薄膜外，且所述异方性导电胶膜超出所述覆晶薄膜0.2‑0.3mm；将所述覆晶薄膜通过所述异方性导电胶膜粘贴在显示面板上，所述覆晶薄膜有部分超出所述显示面板外；将所述覆晶薄膜与所述显示面板透过所述异方性导电胶膜进行绑定热压；对所述覆晶薄膜超出所述显示面板外的部分进行弯折，使所述显示面板形成拼接显示单元；以及将多个所述拼接显示单元拼接形成拼接显示装置。2.根据权利要求1所述的拼接显示装置的制备方法，其特征在于，所述异方性导电胶膜为长条形，其宽度大于或等于0.5mm。3.根据权利要求2所述的拼接显示装置的制备方法，其特征在于，在将所述覆晶薄膜通过所述异方性导电胶膜粘贴在显示面板上的步骤之后，且在将所述覆晶薄膜与所述显示面板透过所述异方性导电胶膜进行绑定热压的步骤之前，还包括如下步骤：切割所述异方性导电胶膜超出所述覆晶薄膜外的部分。4.根据权利要求3所述的拼接显示装置的制备方法，其特征在于，在切割所述异方性导电胶膜超出所述覆晶薄膜外的部分的步骤中，具体包括如下步骤：采用10.6um波长的CO2激光切割所述异方性导电胶膜超出所述覆晶薄膜外的部分。5.根据权利要求3所述的拼接显示装置的制备方法，其特征在于，在步骤：切割所述异方性导电胶膜超出所述覆晶薄膜外的部分后，还包括如下步骤：将切割掉的所述异方性导电胶膜部分去除。6.根据权利要求1所述的拼接显示装置的制备方法，其特征在于，在将所述覆晶薄膜与所述显示面板透过所述异方性导电胶膜进行绑定热压的步骤后，在对所述覆晶薄膜超出所述显示面板外的部分进行弯折，使所述显示面板形成拼接显示单元的步骤前，还包括如下步骤：在所述覆晶薄膜的另一端进行印刷电路板绑定。7.根据权利要求1所述的拼接显示装置的制备方法，其特征在于，在对所述覆晶薄膜超出所述显示面板外的部分进行弯折的步骤中，具体包括如下步骤：将所述覆晶薄膜超出所述显示面板外的部分弯折至所述覆晶薄膜贴附于所述显示面板的侧边。8.根据权利要求7所述的拼接显示装置的制备方法，其特征在于，在将所述覆晶薄膜通过所述异方性导电胶膜粘贴在显示面板上的步骤之前，还包括如下步骤：对所述显示面板的所述侧边进行倒角。9.一种拼接显示装置，其特征在于，由权利要求1‑8中任一项所述的拼接显示装置的制备方法制得。10.一种拼接显示单元，其特征在于，包括：显示面板；设置于所述显示面板边缘上方的异方性导电胶膜；以及设置于所述异方性导电胶膜上的覆晶薄膜，其中，所述覆晶薄膜与所述显示面板透过2CN113674636A权利要求书2/2页所述异方性导电胶膜热压绑定，所述异方性导电胶膜的边缘未超过所述显示面板的边缘且所述覆晶薄膜超出所述显示面板外的部分弯折贴附于所述显示面板的侧边。3CN113674636A说明书1/6页拼接显示装置的制备方法、拼接显示装置及拼接显示单元技术领域[0001]本申请涉及显示技术领域，尤其涉及一种拼接显示装置的制备方法、拼接显示装置及拼接显示单元。背景技术[0002]目前显示面板呈现多元化，其中MiniLED显示面板或MicroLED显示面板的分辨率和色彩度接近OLED，优于LCD；且功耗较低，更轻薄。MiniLED显