一种预制墙板竖向连接构造及其施工方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN113718984A(43)申请公布日2021.11.30(21)申请号202110962820.9E04B1/68(2006.01)(22)申请日2021.08.20E04B1/684(2006.01)E04G21/14(2006.01)(71)申请人上海市政工程设计研究总院（集团）有限公司地址200092上海市杨浦区中山北二路901号(72)发明人郑建建卢辰许大鹏何剑平夏鑫磊郭海成张良尘(74)专利代理机构上海容慧专利代理事务所(普通合伙)31287代理人于晓菁(51)Int.Cl.E04B2/00(2006.01)E04C5/01(2006.01)E04B1/66(2006.01)权利要求书1页说明书3页附图3页(54)发明名称一种预制墙板竖向连接构造及其施工方法(57)摘要本发明提供基于超高性能混凝土模板的预制墙板竖向连接构造及其施工方法，构造包含预制壁板、后浇连接段、免拆超高性能混凝土模板；免拆超高性能混凝土模板上预留螺栓孔用于对拉固定；预制壁板内预埋止水螺杆或内螺纹套筒，预制壁板通过在止水螺杆端部拧入螺母或内螺纹套筒内拧入螺栓与免拆超高性能混凝土模板连接；相邻预制壁板间后浇连接段由免拆超高性能混凝土模板封闭，在预制壁板之间后浇连接段内浇筑混凝土，使结构形成整体。本发明可有效减少现场现浇连接段处模板安装、支撑、拆除的工程量，减少现场施工工序和劳动强度，提高工作效率，加快工程进度，节约木材和钢材，具有较好的经济效益和社会效益。CN113718984ACN113718984A权利要求书1/1页1.一种基于超高性能混凝土模板的预制墙板竖向连接构造，包含预制壁板(1)、后浇连接段(9)、免拆超高性能混凝土模板(2)，其特征在于，免拆超高性能混凝土模板(2)上预留螺栓孔用于对拉固定；预制壁板(1)内预埋有止水螺杆(5)或内螺纹套筒(4)，预制壁板(1)吊装固定到位后，相邻两块预制壁板(1)通过在止水螺杆(5)端部拧入螺母(6)或内螺纹套筒(4)内拧入螺栓与免拆超高性能混凝土模板(2)连接固定；预制壁板(1)的侧边预留锚固钢筋(3)，相邻预制壁板(1)间后浇连接段(9)采用免拆超高性能混凝土模板(2)封闭，在预制壁板(1)之间后浇连接段(9)内浇筑混凝土，使结构形成整体。2.如权利要求1所述的一种基于超高性能混凝土模板的预制墙板竖向连接构造，其特征在于，所述免拆超高性能混凝土模板(2)的厚度为10‑30mm，宽度为后浇连接段(9)长度(后浇连接段长度根据后浇混凝土型号、钢筋型号、钢筋直径确定，后浇连接段长度应保证满足钢筋锚固长度要求)再加上10‑20cm，以使免拆超高性能混凝土模板(2)两侧边均超出后浇连接段(9)5‑10cm；免拆超高性能混凝土模板(2)上的预留螺栓孔的竖向间距为0.3‑0.6m。3.如权利要求1所述的一种基于超高性能混凝土模板的预制墙板竖向连接构造，其特征在于，所述免拆超高性能混凝土模板(2)上预埋有锚固钢筋，锚固钢筋的直径为8‑12mm，长度为10‑30cm，竖向间距为0.1‑1.0m，所述锚固钢筋浇入后浇连接段(9)内。4.如权利要求1所述的一种基于超高性能混凝土模板的预制墙板竖向连接构造，其特征在于，所述预制壁板(1)的侧边预留的锚固钢筋(3)的长度不小于10倍‑60倍锚固钢筋(3)直径；相邻预制壁板(1)间的锚固钢筋(3)绑扎搭接。5.如权利要求1所述的一种基于超高性能混凝土模板的预制墙板竖向连接构造，其特征在于，所述预制壁板(1)在靠近后浇连接段(9)处预留凹槽(10)，凹槽(10)内放置遇水膨胀橡胶止水条(8)。6.如权利要求1所述的一种基于超高性能混凝土模板的预制墙板竖向连接构造的施工方法，其特征在于，包括以下步骤：预制壁板(1)吊装到位，并采用斜撑固定预制壁板(1)；相邻预制壁板(1)间钢筋绑扎搭接；预制壁板(1)之间拼缝外侧采用免拆超高性能混凝土模板(2)封闭，免拆超高性能混凝土模板(2)采用螺栓(7)固定；在后浇连接段(9)浇筑普通混凝土或超高性能混凝土。2CN113718984A说明书1/3页一种预制墙板竖向连接构造及其施工方法技术领域[0001]本发明涉及预制装配结构领域，具体地说是一种基于超高性能混凝土模板的预制墙板竖向连接构造及其施工方法。背景技术[0002]目前，预制装配式钢筋混凝土结构现浇段处模板多采用木模板或钢模板。木模板强度低，易变形，周转次数少；钢模板自重较大，需通过吊机装置安拆，对施工水平要求较高，需要专业人员操作，且钢模板均为专门设计，规范化生产。发明内容[0003]本发明的目的在于提供一种基于超高性能混凝土模板的预制墙板竖向连接构造及其施工方法，以克服传统预制装配式钢筋混凝土结构现浇段处模