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(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN113715194A(43)申请公布日2021.11.30(21)申请号202111009700.3(74)专利代理机构北京三友知识产权代理有限(22)申请日2017.06.16公司11127代理人崔立宇庞东成(30)优先权数据2016-1210272016.06.17JP(51)Int.Cl.2016-1819052016.09.16JPB29B11/14(2006.01)2017-1092972017.06.01JPB29B11/08(2006.01)2017-1094902017.06.01JPB29C49/00(2006.01)2017-1170222017.06.14JPB29C49/06(2006.01)B29C49/22(2006.01)(62)分案原申请数据B29C49/24(2006.01)201780037159.22017.06.16B65D1/02(2006.01)(71)申请人大日本印刷株式会社B65D23/08(2006.01)地址日本东京都B32B1/02(2006.01)(72)发明人须贺勇介宫胁琢磨广濑量哉B29K67/00(2006.01)桥本大地B29K105/02(2006.01)权利要求书3页说明书26页附图20页(54)发明名称复合预成型体及其制造方法、复合容器及其制造方法、以及热收缩性塑料制部件(57)摘要本发明提供复合预成型体及其制造方法、复合容器及其制造方法、以及热收缩性塑料制部件,复合预成型体(70)的制造方法具备:准备塑料材料制的预成型体(10a)的工序;准备在一端具有用于进行热压接的留白部(80a)、比预成型体(10a)长的管状的热收缩性塑料制部件(40a)的工序;将预成型体(10a)嵌入于塑料制部件(40a)的工序;对预成型体(10a)和塑料制部件(40a)进行加热,使塑料制部件(40a)发生热收缩的工序;以及对塑料制部件的留白部(80a)进行热压接的工序。CN113715194ACN113715194A权利要求书1/3页1.一种复合预成型体,其特征在于,所述复合预成型体具备:预成型体,所述预成型体具有口部、与所述口部连结的主体部、以及与所述主体部连结的半球状的底部;以及热收缩性塑料制部件,所述热收缩性塑料制部件以包围所述预成型体的外侧的方式设置,所述预成型体的底部侧的所述塑料制部件的端部沿着所述预成型体的底部的形状进行了压接,形成有压接底部,所述压接底部具有沿着所述预成型体的所述底部的半球形状形成的曲面部以及分别从所述曲面部突出的第1相对面和第2相对面,所述第1相对面中位于所述主体部的径向中间的位置的第1压接部分和所述第2相对面中位于所述主体部的径向中间的位置的第2压接部分相互进行了热压接而一体化。2.一种复合容器,其为权利要求1所述的复合预成型体的吹塑成型品,其特征在于,所述复合容器具备:容器主体,所述容器主体具有口部、设置在所述口部的下方的主体部、以及设置在所述主体部下方的底部;以及热收缩性塑料制部件,所述热收缩性塑料制部件与所述容器主体的外侧密合而设置,所述容器主体的所述底部侧的所述塑料制部件的一端进行了压接,形成有压接底部。3.一种复合预成型体的制造方法,其特征在于,所述制造方法包括:准备预成型体的工序,所述预成型体具有口部、与所述口部连结的主体部、以及与所述主体部连结的半球状的底部;准备管状的热收缩性塑料制部件的工序,所述热收缩性塑料制部件比所述预成型体的所述主体部和所述底部的长度长;将所述预成型体嵌入于所述塑料制部件的工序;通过对所述预成型体和塑料制部件进行加热而使所述塑料制部件发生热收缩的工序;以及使所述塑料制部件发生热收缩后,通过对所述预成型体的底部侧的所述塑料制部件的端部沿着所述预成型体的底部的形状进行热压接而形成压接底部的工序,所述压接底部具有沿着所述预成型体的所述底部的半球形状形成的曲面部以及分别从所述曲面部突出的第1相对面和第2相对面,所述第1相对面中位于所述主体部的径向中间的位置的第1压接部分和所述第2相对面中位于所述主体部的径向中间的位置的第2压接部分相互进行了热压接而一体化。4.如权利要求3所述的复合预成型体的制造方法,其中,所述热压接使用表面平坦或具有凹凸形状的器具来进行。5.如权利要求4所述的复合预成型体的制造方法,其中,所述器具的表面温度为100℃以上、250℃以下。6.如权利要求3所述的复合预成型体的制造方法,其中,所述热压接时的压力为50N/cm2以上、1000N/cm2以下。2CN113715194A权利要求书2/3页7.如权利要求3所述的复合预成型体的制造方法,其中,所述热压接时的热收缩性塑料制部件的温度为80℃以上、200℃以下。8.如权利要求3