一种聚氨酯内衬管道自动成型装置.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN113733617A(43)申请公布日2021.12.03(21)申请号202111299265.2(22)申请日2021.11.04(71)申请人张家港力勤机械有限公司地址215624江苏省苏州市锦丰镇三兴经济开发区(72)发明人王汉力郭晓斌蒋波(74)专利代理机构北京国翰知识产权代理事务所(普通合伙)11696代理人叶帅东(51)Int.Cl.B29D23/00(2006.01)权利要求书3页说明书7页附图8页(54)发明名称一种聚氨酯内衬管道自动成型装置(57)摘要本发明涉及聚氨酯内衬管道领域，尤其涉及一种聚氨酯内衬管道自动成型装置。技术问题为：布置防偏心支架时两个人配合操作不当时会使得防偏心支架卡住而难以继续移动，并且需要将防偏心支架用钢筋绳拧紧，多次操作后工人手臂酸痛会使得钢筋绳拧不紧，使得防偏心支架松动。技术方案为：一种聚氨酯内衬管道自动成型装置，包括有第一支撑板、第二支撑板和第一防护罩等；第一支撑板上表面前部和第二支撑板上表面前部固接有第一防护罩。本发明实现了对聚氨酯管道内管外表面防偏心支架的布置，同时保证防偏心支架上的木块等距分布，代替人工操作，提升木块分散的速率；并且将内管与胶套之间封口后，留出小孔，便于对内管与胶套之间灌注聚氨酯。CN113733617ACN113733617A权利要求书1/3页1.一种聚氨酯内衬管道自动成型装置，包括有第一支撑板（1）、第二支撑板（2）、第一防护罩（3）、第二防护罩（4）、第三防护罩（5）和挡板（6）；第一支撑板（1）上表面前部和第二支撑板（2）上表面前部固接有第一防护罩（3）；第一支撑板（1）上表面中部和第二支撑板（2）上表面中部固接有第二防护罩（4）；第一支撑板（1）上表面后部和第二支撑板（2）上表面后部固接有第三防护罩（5）；第一防护罩（3）的内左壁和内右壁之间下部固接有挡板（6）；其特征在于：还包括有等分单元、升降单元和承载单元；第一防护罩（3）、第二防护罩（4）和第三防护罩（5）的内壁之间设置有用于将偏心支架等距分布在聚氨酯管道内管的外表面的等分单元；第一支撑板（1）上表面和第二支撑板（2）上表面固接有三个用于输送内管及辅助安装防偏心支架的升降单元；第一支撑板（1）和第二支撑板（2）上连接有六个用于放置聚氨酯管道的承载单元。2.根据权利要求1所述的一种聚氨酯内衬管道自动成型装置，其特征在于：等分单元包括有第一电动滑块（201）、第一电动滑轨（202）、第一横板（203）、固定板（204）、圆形导轨（205）、齿环（206）、拨板组件（207）、辅助板（208）、推板（209）、固定环（2010）、第一固定块（2011）、驱动器（2012）、第一传动轮（2013）、第二传动轮（2014）、第一平齿轮（2015）、传动轴（2016）、第二平齿轮（2017）、第三平齿轮（2018）、第三支架（2019）、第二支架（2020）和第一支架（2021）；第一防护罩（3）下表面中部固接有第一横板（203）；第二防护罩（4）下表面中部和第三防护罩（5）下表面中部均与第一横板（203）固接；第一横板（203）的下表面固接有第一电动滑轨（202）；第一电动滑轨（202）上滑动连接有第一电动滑块（201）；第一电动滑块（201）的下表面固接有两个固定板（204）；两个固定板（204）之间固接有第一固定块（2011）；两个固定板（204）的下端均固接有一个圆形导轨（205），且两个圆形导轨（205）呈对称分布；两个圆形导轨（205）之间滑动连接有七个推板（209）；第一固定块（2011）的下表面固接有两个固定环（2010），且两个固定环（2010）呈对称分布；两个固定环（2010）的外表面固接有齿环（206）；齿环（206）的内部左侧固接有辅助板（208），且辅助板（208）位于七个推板（209）的左方；齿环（206）的内部右侧连接有拨板组件（207），且拨板组件（207）位于七个推板（209）的右方；第一防护罩（3）上表面右侧固接有驱动器（2012）；驱动器（2012）的后侧输出轴固接有第一传动轮（2013）；第一防护罩（3）的右侧竖板上部固接有第一支架（2021）；第三防护罩（5）的右侧竖板上部固接有第三支架（2019）；第一支架（2021）和第三支架（2019）上转动连接有传动轴（2016）；传动轴（2016）的前部固接有第二传动轮（2014）；传动轴（2016）的前部固接有第一平齿轮（2015），且第一平齿轮（2015）位于第二传动轮（2014）的后方；第一传动轮（2013）通过皮带与第二传动轮（2014）进行传动连接；传动轴（2016）的中部固接有第二平齿轮（2017）；第二防护罩（4）的右侧竖板上部