一种低压注塑成型模具的新型定位结构.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN113752481A(43)申请公布日2021.12.07(21)申请号202111180198.2(22)申请日2021.10.11(71)申请人嘉兴信元精密模具科技有限公司地址314031浙江省嘉兴市秀洲工业区加创路1711号(72)发明人丁传超舒友祥蔺福志(74)专利代理机构上海泰能知识产权代理事务所(普通合伙)31233代理人王亮宋缨(51)Int.Cl.B29C45/26(2006.01)B29L31/30(2006.01)权利要求书1页说明书3页附图3页(54)发明名称一种低压注塑成型模具的新型定位结构(57)摘要本发明包括母模和公模；以及设置在母模和公模之间的直顶块，母模、公模和直顶块形成用于注塑产品的模腔；直顶块具有倾斜的侧壁，其中，内侧壁的上半部分被封胶壁替代，内侧壁是指直顶块的侧壁中靠近模腔的部分，外侧壁的上半部分被定位壁取代，外侧壁是指直顶块的侧壁中远离模腔的部分，定位壁的倾斜方向与外侧壁的倾斜方向相反；注塑阶段时，封胶壁与公模之间留有0.015～0.04mm的间隙，定位壁与母模吻合；压缩阶段时，内侧壁、封胶壁和外侧壁均与公模吻合，定位壁与母模吻合。本申请解决了直顶块铲铁屑以及产品直顶周圈区域出现飞边的问题。CN113752481ACN113752481A权利要求书1/1页1.一种低压注塑成型模具的新型定位结构，包括母模(1)和公模(6)；以及设置在母模(1)和公模(6)之间的直顶块(4)，母模(1)、公模(6)和直顶块(4)形成用于注塑产品(2)的模腔；其特征在于，直顶块(4)具有倾斜的侧壁，其中，内侧壁(4a)的上半部分被封胶壁(4a1)替代，内侧壁(4a)是指直顶块(4)的侧壁中靠近模腔的部分，外侧壁(4b)的上半部分被定位壁(4b1)取代，外侧壁(4b)是指直顶块(4)的侧壁中远离模腔的部分，定位壁(4b1)的倾斜方向与外侧壁(4b)的倾斜方向相反；注塑阶段时，封胶壁(4a1)与公模(6)之间留有0.015～0.04mm的间隙，定位壁(4b1)与母模(1)吻合；压缩阶段时，内侧壁(4a)、封胶壁(4a1)和外侧壁(4b)均与公模(6)吻合，定位壁(4b1)与母模(1)吻合。2.根据权利要求1所述的一种低压注塑成型模具的新型定位结构，其特征在于，内侧壁(4a)和外侧壁(4b)的倾斜角度是3°～10°。3.根据权利要求1所述的一种低压注塑成型模具的新型定位结构，其特征在于，封胶壁(4a1)的倾斜角度是0.5°～2°。4.根据权利要求1所述的一种低压注塑成型模具的新型定位结构，其特征在于，新型定位结构还包括耐磨块(3)，耐磨块(3)嵌设在直顶块(4)上，并且耐磨块(3)的外壁部分替代定位壁(4b1)。5.根据权利要求1所述的一种低压注塑成型模具的新型定位结构，其特征在于，耐磨块(3)在竖直方向上的边长大于封胶壁(4a1)在竖直方向上的边长。6.根据权利要求1所述的一种低压注塑成型模具的新型定位结构，其特征在于，新型定位结构还包括直顶杆(5)，直顶杆(5)可竖直滑动的设置在公模(6)中，直顶块(4)与直顶杆(5)的顶端固定连接。2CN113752481A说明书1/3页一种低压注塑成型模具的新型定位结构技术领域[0001]本发明涉及注塑模具领域，具体是涉及一种低压注塑成型模具的新型定位结构。背景技术[0002]低压注塑成型在汽车外饰件中常用于透明格栅，柱板类产品上。低压注塑成型相对传统注塑成型具有以下优点：[0003]1.浇口数量少，修剪成本低；[0004]2.产品的翘曲变形小；[0005]3.产品外观壁厚均匀；[0006]4.产品表面无缩水，无流痕，无熔接线；[0007]5.注塑压力小，产品内应力小。[0008]现有低压注塑成型模具的缺点：[0009]1.现有的低压注塑模具都存在直顶铲铁削问题，影响模具的品质。[0010]2.因直顶铲铁削问题，铁削经常会跟塑料填充至产品表面，造成不良率上升10％。[0011]3.模具为维修直顶平均修改达5次以上，每次成本2万元，每套模具浪费10万元。[0012]具体的，如图1所示，图1是低压注塑成型模具开模顺序图，从左向右依次是开模、合模、边顶边开、注塑、瞬间压缩、边开边顶、开模取件这几个步骤的示意图，其中：[0013]开模是指注塑机公母模板打开；[0014]合模是指注塑机公母模板闭合；[0015]边顶边开是指模具顶出注塑机开模至预设壁厚；[0016]注塑是指注塑填充模具型腔内部；[0017]瞬间压缩是指将预设壁厚瞬间压缩至固定壁厚；[0018]边开边顶是指模具开模顶出同步进行；[0019]开模取件是指公母模打开，吸盘取件。[0020]现有的低压注塑成型模具，其定位结构具有一些缺陷，如图2和图3