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(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN113927966A(43)申请公布日2022.01.14(21)申请号202010659830.0B32B21/14(2006.01)(22)申请日2020.07.10B32B25/14(2006.01)B32B25/16(2006.01)(71)申请人福建和其祖林业科技有限公司B32B3/12(2006.01)地址366014福建省三明市永安市曹远镇B32B3/22(2006.01)大兴工业区22号B32B7/12(2006.01)(72)发明人邓健超郑忠福俞艳吴黄贵B32B37/06(2006.01)王戈B32B37/10(2006.01)(74)专利代理机构北京高沃律师事务所11569B32B37/12(2006.01)代理人马小星B65D90/02(2019.01)(51)Int.Cl.B32B9/02(2006.01)B32B9/04(2006.01)B32B9/06(2006.01)B32B29/06(2006.01)B32B21/04(2006.01)权利要求书1页说明书9页附图1页(54)发明名称一种防霉耐水抗震集装箱底板及其制备方法(57)摘要本发明提供了一种防霉耐水抗震集装箱底板及其制备方法,属于复合材料技术领域。本发明选用先后浸渍防霉剂和胶粘剂且干燥的若干层纤维化竹束单板,或选用较高上胶量的若干层纤维化竹束单板,能够克服高压浸渍防霉剂的整体式前处理方式造成的药剂浪费及机器运行等成本上升的不足,也打破了涂刷表面防护层的后处理方式受到涂层耐久性影响的局限,增强了板材的防霉耐水性能,也在一定程度上提高了抗弯模量,且不仅保留了传统的木单板、竹单板、竹席等抗震缓冲功能单元,还额外设置了橡胶片抗震缓冲功能层,通过合理的层积结构设计,充分发挥木材、竹材、橡胶各自的性能优势,有效增强板材的抗震性能,提高其应用安全性。CN113927966ACN113927966A权利要求书1/1页1.一种防霉耐水抗震集装箱底板,其特征在于,从表层至芯层依次包括对称设置的防霉耐水功能层、夹层a、抗震缓冲功能层、夹层b、夹层c和芯层,所述防霉耐水功能层为纤维化竹束单板,所述抗震缓冲功能层为橡胶片,所述夹层a和夹层b为单板类,所述夹层c为竹质单元层,所述芯层为纤维化竹束单板。2.根据权利要求1所述的防霉耐水抗震集装箱底板,其特征在于,所述防霉耐水抗震集装箱底板的最外层还包括对称设置的浸渍胶膜纸,所述浸渍胶膜纸为三聚氰胺树脂浸渍纸或通过聚乙二醇增韧改性的三聚氰胺树脂浸渍纸。3.根据权利要求1所述的防霉耐水抗震集装箱底板,其特征在于,所述单板类包括木单板或竹单板,所述木单板的材质包括杨木、枫木、松木或桉木。4.根据权利要求1所述的防霉耐水抗震集装箱底板,其特征在于,所述橡胶片的材质为氯丙橡胶、丁腈橡胶或软木橡胶。5.根据权利要求1所述的防霉耐水抗震集装箱底板,其特征在于,所述竹质单元层为竹席、竹帘或竹篾网状片材。6.根据权利要求5所述的防霉耐水抗震集装箱底板,其特征在于,所述竹席为编织角度为90°的竹篾单元。7.根据权利要求5所述的防霉耐水抗震集装箱底板,其特征在于,所述竹篾网状片材为编织角度为90°或60°/120°的竹篾单元。8.根据权利要求1所述的防霉耐水抗震集装箱底板,其特征在于,所述防霉耐水功能层的上胶量为15wt.%~30wt.%。9.根据权利要求1所述的防霉耐水抗震集装箱底板,其特征在于,所述防霉耐水功能层中还含有防霉剂,所述防霉剂为水载型有机硅季铵盐防霉剂或硅铝溶胶固着铜硼复配防霉剂,所述防霉耐水功能层的载药量为10wt.%~12wt.%,所述防霉耐水功能层的上胶量为10wt.%~15wt.%。10.权利要求1~9任一项所述的防霉耐水抗震集装箱底板的制备方法,其特征在于,包括以下步骤:将防霉耐水功能层、夹层a、抗震缓冲功能层、夹层b、夹层c和芯层涂覆胶粘剂后,按防霉耐水功能层、夹层a、抗震缓冲功能层、夹层b、夹层c、芯层的组合形式进行对称组坯,得到板坯;将所述板坯进行热压成型,得到所述防霉耐水抗震集装箱底板。2CN113927966A说明书1/9页一种防霉耐水抗震集装箱底板及其制备方法技术领域[0001]本发明涉及复合材料技术领域,尤其涉及一种防霉耐水抗震集装箱底板及其制备方法。背景技术[0002]随着社会发展的需求,集装箱不仅仅局限于货物运输用途,还被广泛应用于设备专用箱、仓储箱、临时住所、办公室、展示厅等领域。集装箱底板的主要材料是木材和竹材,对于集装箱内的人或物,起到支撑和保护作用。[0003]作为生物质材料,木材和竹材对水分具有较高的敏感性,其相应制品易在高湿环境下发生形变开裂等进而影响使用性能。在一定范围内增加板坯的吸胶量,有利于增强热压成型