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喷塑工件掉塑的避免分析论文一、掉塑发生机理环氧聚酯粉末依靠静电吸附到工件的磷化膜层后在固化烘箱中产生熔融、胶化、流平、固化四个过程。其中熔融、胶化、流平三个过程中的粉末出现液体特征会渗入磷化膜形成的孔洞中从而粉末层与磷化膜层紧密结合那么工件在受到很少外力作用下会出现塑层脱离钢板磷化膜层的现象出现掉塑。二、掉塑原因造成掉塑的因素有以下几个方面：1、磷化膜严重发黄、发花。在显微镜下观察可以发现：发黄、发花的磷化膜层结晶不规则。2、局部没有磷化膜。这样的膜层会造成掉塑。3、固化烘箱温度过高或过低。固化烘箱温度过低会造成环氧聚酯粉末交连不完全。固化烘箱温度过高会使环氧聚酯粉末碳化。温度过高或过低都会造成喷塑层发脆抗冲击能力下降出现掉塑现象。4、前处理水洗工序冲洗不彻底会造成磷化膜有化工残液或盐类残留。残留的残液或盐类会渗入磷化膜层中并吸取磷化结晶中的结晶水对钢板产生腐蚀。这样的工件掉塑会发现钢板表面有锈蚀现象。5、烘干烘箱温度低会造成磷化结晶中含水量过高。粉末固化后水分被封闭在喷塑层内。工件表面出现起泡现象经过一段时间后钢板会出现锈蚀现象工件出现掉塑。三、掉塑的解决要解决掉塑必须保证磷化膜均匀、细密膜厚在3-6um左右；并且还要保证烘箱温度稳定在一定范围内。1、解决磷化膜发黄、发花现象。由于造成磷化膜发黄、发花现象的原因很多这里暂不讨论。如果发现工件磷化膜发黄、发花现象将工件摘下用30#水砂纸将发黄、发花部分打磨干净后重新进行前处理即可。2、解决固化烘箱温度不稳定问题。在固化烘箱安装温度自动控制装置；操作工每1小时对烘箱温度进行记录发现异常立即通知维修人员进行维修。3、解决前处理水洗工序冲洗不彻底问题。如果是由于水洗喷嘴及管路不畅通造成的水洗工序冲洗不彻底对水洗喷嘴及管路进行酸洗（稀释的盐酸加缓蚀剂）；如果是设备压力小将水洗离心泵更换为大流量低转速泵。如果发现磷化膜烘干后有白色的盐类残印用30#水砂纸将残印打磨掉后再进行喷涂。4、解决烘干烘箱温度低的问题。烘干烘箱温度低的解决方法与固化烘箱温度低的解决方法相同。四、如何预防掉塑问题的发生应立刻观察前处理工件磷化膜状况及烘箱温度情况通过时刻观察、及时处理可以避免掉塑问题的发生。1、设立喷前检查岗2、对喷粉工件进行检查在工件喷涂前对磷化膜表面进行检查发现磷化膜发黄、发花现象或磷化膜层有化工残液或盐类残印必须将工件摘下处理后重新上线磷化。3、对烘箱温度定期进行检查。使用炉温测试仪可以对整个烘箱温度情况进行全面了解。因此每月对固化烘箱和烘干烘箱进行温度检查是非常必要的。由于喷涂工件表面掉塑对喷涂质量最大所以要以预防为主避免掉塑问题的发生。