基于PLC、称重模块、触摸屏的工业配料自动控制.doc
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基于PLC、称重模块、触摸屏的工业配料自动控制.doc
学习文档仅供参考摘要自动配料系统是一个针对各种不同类型的物料〔固体或液体〕进行输送、配比、加热、混合以及成品包装等全生产过程的自动化生产线。广泛应用于化工、冶金、建材、食品、饲料加工等行业。本文介绍了一种基于西门子PLC和新型称重配料控制器ID551的技术特性。根据西门子s7-200PLC和称重仪表作为控制器,以完成控制过程。液体灌装配料系统主要由s7-200PLC,称重仪表,HMI和四通道灌装设备构成。通过对称重仪表清零和标定等参数的设置,来完成相应的设置质量的精确称重。设置校准标定值为1Kg,允许误差
基于PLC、称重模块、触摸屏的工业配料自动控制.doc
IV摘要自动配料系统是一个针对各种不同类型的物料(固体或液体)进行输送、配比、加热、混合以及成品包装等全生产过程的自动化生产线。广泛应用于化工、冶金、建材、食品、饲料加工等行业。本文介绍了一种基于西门子PLC和新型称重配料控制器ID551的技术特性。根据西门子s7-200PLC和称重仪表作为控制器以完成控制过程。液体灌装配料系统主要由s7-200PLC称重仪表HMI和四通道灌装设备构成。通过对称重仪表清零和标定等参数的设置来完成相应的设置质量的精确称重。设置校准标定值为1Kg允许误差范围在10
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IV摘要自动配料系统是一个针对各种不同类型的物料(固体或液体)进行输送、配比、加热、混合以及成品包装等全生产过程的自动化生产线。广泛应用于化工、冶金、建材、食品、饲料加工等行业。本文介绍了一种基于西门子PLC和新型称重配料控制器ID551的技术特性。根据西门子s7-200PLC和称重仪表作为控制器以完成控制过程。液体灌装配料系统主要由s7-200PLC称重仪表HMI和四通道灌装设备构成。通过对称重仪表清零和标定等参数的设置来完成相应的设置质量的精确称重。设置校准标定值为1Kg允许误差范围在10
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IV摘要自动配料系统是一个针对各种不同类型的物料(固体或液体)进行输送、配比、加热、混合以及成品包装等全生产过程的自动化生产线。广泛应用于化工、冶金、建材、食品、饲料加工等行业。本文介绍了一种基于西门子PLC和新型称重配料控制器ID551的技术特性。根据西门子s7-200PLC和称重仪表作为控制器以完成控制过程。液体灌装配料系统主要由s7-200PLC称重仪表HMI和四通道灌装设备构成。通过对称重仪表清零和标定等参数的设置来完成相应的设置质量的精确称重。设置校准标定值为1Kg允许误差范围在10
基于PLC与称重模块的配料系统的研究与开发.docx
基于PLC与称重模块的配料系统的研究与开发随着工业化进程的不断发展,配料系统在生产过程中扮演着越来越重要的角色。为了提高生产效率和产品质量,许多企业都采用了基于PLC与称重模块的配料系统。本文将从配料系统的原理、优势及应用展开讨论。一、配料系统的原理配料系统是指在生产过程中对多种原材料进行按比例混合的系统。在该系统中,PLC(可编程逻辑控制器)作为控制核心,负责实现对各种设备的控制和调节;而称重模块则用于对原材料进行计量,确保按比例进行混合。对于高要求的混合生产,配料系统可以有效地提高生产效率和产品质量。