高酸原油或高酸渣油热解脱酸的方法及装置.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN114106874A(43)申请公布日2022.03.01(21)申请号202010881202.7(22)申请日2020.08.27(71)申请人中国石油天然气股份有限公司地址100007北京市东城区东直门北大街9号中国石油大厦(72)发明人刘海澄王宏德相养冬周海英田欢张华赵鹏飞陈佳喆李柠杉宋颖男王浩郭赛姜晓艳(74)专利代理机构北京康信知识产权代理有限责任公司11240代理人梁文惠(51)Int.Cl.C10G55/04(2006.01)权利要求书1页说明书5页附图1页(54)发明名称高酸原油或高酸渣油热解脱酸的方法及装置(57)摘要本发明公开了一种高酸原油或高酸渣油热解脱酸的方法及装置。该方法包括以下步骤：将经过加热的原料输入气液分离罐，分离出水和轻瓦斯油；分离出水和轻瓦斯油的原料从气液分离罐底部流出从浅度热裂化反应塔的底部进入顶部流出，经急冷后得到浅度热裂化生成油即脱酸产品。应用本发明的技术方案，采用浅度热裂化工艺，以高酸原油或高酸渣油为原料，优选在反应温度370℃～450℃，停留时间20分钟～200分钟，反应压力为常压～1.0MPa条件下，浅度热裂化生成油黏度降低，同时酸值大幅度降低，降幅可达90％以上，脱酸产品满足燃料油产品酸值要求，或作为原料进行后续加工可减小设备的环烷酸腐蚀。CN114106874ACN114106874A权利要求书1/1页1.一种高酸原油或高酸渣油热解脱酸的方法，其特征在于，包括以下步骤：将经过加热的原料输入气液分离罐，分离出水和轻瓦斯油；分离出水和轻瓦斯油的原料从所述气液分离罐底部流出进入浅度热裂化反应塔，从所述浅度热裂化反应塔的底部进入顶部流出，经急冷后得到浅度热裂化生成油即脱酸产品。2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述原料在输入所述气液分离罐前在加热炉中加热，且在所述加热炉中注入所述原料0.5％～0.7％质量分数的水。3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述浅度热裂化反应塔的入口原料温度为370℃～450℃。4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，原料在所述浅度热裂化反应塔内停留时间为20分钟～200分钟。5.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述浅度热裂化反应塔的塔顶压力为常压～1.0MPa。6.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述高酸原油或高酸渣油的酸值大于1.0mgkOH/g，优选为4mgKOH/g～13mgKOH/g。7.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，在所述气液分离罐的进料口下部注入气体进行汽提；优选的，气体为炼厂干气；所述气体的注入量为0～1.0％原料质量分率；优选的，所述气体的注入量为0.1％～0.5％原料质量分率；优选的，所述气体的温度为380℃～500℃。8.一种高酸原油或高酸渣油热解脱酸的装置，其特征在于，包括：加热炉，设置有加热炉原料入口和加热炉原料出口；气液分离罐，设置有气液分离罐原料入口和气液分离罐原料出口，所述气液分离罐原料入口设置在所述气液分离罐的中上部、出口设置在所述气液分离罐的底部，所述加热炉原料出口与所述气液分离罐原料入口相连通；以及浅度热裂化反应塔，设置有浅度热裂化反应塔入口和浅度热裂化反应塔出口，所述浅度热裂化反应塔入口设置在所述浅度热裂化反应塔的底部，所述气液分离罐原料出口与所述浅度热裂化反应塔入口相连通。9.根据权利要求8所述的装置，其特征在于，所述气液分离罐原料入口的下部设置有汽提气入口。10.根据权利要求8所述的装置，其特征在于，所述气液分离罐的顶部设置有水蒸汽和轻瓦斯油流出口；优选的，所述浅度热裂化反应塔的顶部流出管线设置有急冷油注入口和脱酸产品流出口。2CN114106874A说明书1/5页高酸原油或高酸渣油热解脱酸的方法及装置技术领域[0001]本发明涉及石油加工技术领域，具体而言，涉及一种高酸原油或高酸渣油热解脱酸的方法及装置。背景技术[0002]随着全球高酸原油产量的迅速增长，高酸原油在原油总产量中的比例逐年增加。由于高酸原油价格低，炼化企业加工高酸原油可以获得更高的利润，因此，高酸原油加工技术受到了广泛的关注。一般将酸值高于1.0mgkOH/g的原油或渣油称为高酸原油或高酸渣油，高酸原油一般为稠油，也称为高酸稠油或稠油，国内高酸稠油与国外相比，硫含量低，一般大都低于0.5％，例如辽河超稠油、辽河低凝稠油、辽河混合稠油、克拉玛依超稠油、中海36-1稠油等硫含量为0.15％～0.25％，其渣油的硫含量也低，适合通过减黏裂化的方法来生产残渣燃料油例如低硫船用残渣燃料油，但受到船用残渣燃料油酸值指标的限制，必须将高酸原油或高酸渣油酸值降低到指标要求。另外，在采用常规工艺加工高酸原油时，由于高酸原油不仅酸值高，还具有高密度、高黏