一种变色均匀的复合镜片及其制备方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN114114712A(43)申请公布日2022.03.01(21)申请号202111435474.5(22)申请日2021.11.29(71)申请人丹阳市正阳光学有限公司地址212000江苏省镇江市丹阳市司徒镇眼镜工业园(72)发明人储新山王磊储敏(74)专利代理机构连云港联创专利代理事务所(特殊普通合伙)32330代理人徐小琴(51)Int.Cl.G02C7/10(2006.01)G02B1/10(2015.01)权利要求书1页说明书2页附图3页(54)发明名称一种变色均匀的复合镜片及其制备方法(57)摘要本发明公开了一种变色均匀的复合镜片及其制备方法，包括包括复合而成的变色膜与镜片，其制备方法为：采用紫外线固化的方式将变色膜与镜片复合，制备步骤包括：先在模板A与模板B之间预留间隙，在其内添加含有变色粉的树脂单体，经过紫外线半固化后使变色膜成型，然后取下模板B；再将制作好的镜片与变色膜贴合，接着将模板C与变色膜压合；镜片与变色膜之间留有填充区，填充区内填满填充剂；由于镜片的镜面是曲面，因此在压合的过程中变色膜会与镜片的曲面紧密贴合；再经过紫外线完全固化，使得变色膜与镜片在填充剂的作用下形成分子式的结合；待冷却后取下模板A与模板C，形成成品的变色复合镜片。CN114114712ACN114114712A权利要求书1/1页1.一种变色均匀的复合镜片，其特征在于，包括复合而成的变色膜与镜片，其制备方法为：采用紫外线固化的方式将变色膜与镜片复合。2.根据权利要求1所述的变色均匀的复合镜片的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：1)先在模板A与模板B之间预留间隙，在间隙内添加含有变色粉的树脂单体，经过紫外线半固化后使变色膜成型，然后取下模板B；2)再将制作好的镜片与变色膜贴合，接着将模板C与变色膜压合；镜片与变色膜之间留有填充区，填充区内填满填充剂；3)由于镜片2的镜面是曲面，因此在压合的过程中变色膜会与镜片的曲面紧密贴合；4)再次经过紫外线完全固化，使得变色膜与镜片在填充剂的作用下形成分子式的结合；5)待冷却后取下模板A与模板C，形成成品的变色复合镜片。3.根据权利要求2所述的变色均匀的复合镜片的制备方法，其特征在于，所述填充剂为不含不变色粉的树脂单体。4.根据权利要求2所述的变色均匀的复合镜片的制备方法，其特征在于，所述预留间隙为0.5～0.8mm。2CN114114712A说明书1/2页一种变色均匀的复合镜片及其制备方法技术领域[0001]本发明涉及一种变色镜片，特别涉及一种变色均匀的复合镜片及其制备方法。背景技术[0002]变色镜片又称为“感光镜片”。根据光色互变可逆反应原理，镜片在光线和紫外线照射下可迅速变暗，阻挡强光并吸收紫外线，对可见光呈中性吸收；回到暗处，能快速恢复无色透明状态，保证镜片的透光度。[0003]目前市面上的变色眼镜多数为直接在度数镜片上粘附变色粉颗粒，由于度数镜片是呈外厚内薄的设计，因此，外沿厚壁处的变色粉多与中心薄壁处的变色粉，就会形成“熊猫眼”，所以产生了变色不均匀的现象。[0004]另外，由于变色粉是采用热固的方式粘附在镜片上，长期使用会造成镜片上变色粉脱落的现象。[0005]目前镜片的热固方式存在加工过程用时长，且不环保，一般需要19小时左右的固化时间，生产效率较低。发明内容[0006]本发明提供一种变色均匀的复合镜片及其制备方法用来克服现有技术中变色眼镜的变色粉易脱落以及镜片变色不均匀的缺陷。[0007]为了解决上述技术问题，本发明提供了如下的技术方案：[0008]本发明公开了一种变色均匀的复合镜片及其制备方法，包括复合而成的变色膜与镜片，其制备方法为：采用紫外线固化的方式将变色膜与镜片复合。[0009]一种变色均匀的复合镜片的制备方法包括以下步骤：[0010]6)先在模板A与模板B之间预留间隙，在间隙内添加含有变色粉的树脂单体，经过紫外线半固化后使变色膜成型，然后取下模板B；[0011]7)再将制作好的镜片与变色膜贴合，接着将模板C与变色膜压合；镜片与变色膜之间留有填充区，填充区内填满填充剂；[0012]8)由于镜片2的镜面是曲面，因此在压合的过程中变色膜会与镜片的曲面紧密贴合；[0013]9)再次经过紫外线完全固化，使得变色膜与镜片在填充剂的作用下形成分子式的结合；[0014]10)待冷却后取下模板A与模板C，形成成品的变色复合镜片。[0015]进一步的，所述填充剂为不含不变色粉的树脂单体。[0016]进一步的，所述预留间隙为0.5～0.8mm。[0017]进一步的，本制备方法步骤中的先后顺序可调整。[0018]本发明所达到的有益效果是：本变色镜片的采用紫外线固化的方式将变色膜与镜片复合，变色均匀，镜片不会产生外深内