由无机酚醛气凝胶制成的舱段结构的加工方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN114147549A(43)申请公布日2022.03.08(21)申请号202111493808.4(22)申请日2021.12.08(71)申请人北京星航机电装备有限公司地址100074北京市丰台区云岗东王佐北路9号(72)发明人武昊陈臣亢太体刘迪高善柱(74)专利代理机构中国兵器工业集团公司专利中心11011代理人刘二格(51)Int.Cl.B24B1/00(2006.01)B23P15/00(2006.01)B64F5/10(2017.01)权利要求书2页说明书5页附图7页(54)发明名称由无机酚醛气凝胶制成的舱段结构的加工方法(57)摘要本发明公开了一种由无机酚醛气凝胶制成的舱段结构的加工方法，其加工过程如下：首先，产品成型时，舱段两端分别成型一条环形刻线作为加工基准；接下来，舱段端面加工时，以环形刻线为基准，使用内撑工装支撑在舱段内壁，舱段端部留出设定余量，去除多余部位，对舱段端面进行铣磨加工。本发明实现了无金属基体找正的基准准确性；保证了无金属基体的无机酚醛气凝胶(IPC)单独加工，满足使用要求；利用工装装夹，实现了产品的可靠稳定装夹。CN114147549ACN114147549A权利要求书1/2页1.一种由无机酚醛气凝胶制成的舱段结构的加工方法，其特征在于，加工过程如下：首先，产品成型时，舱段两端分别成型一条环形刻线作为加工基准；接下来，舱段端面加工时，以环形刻线为基准，使用内撑工装支撑在舱段内壁，舱段端部留出设定余量，去除多余部位，对舱段端面进行铣磨加工。2.如权利要求1所述的由无机酚醛气凝胶制成的舱段结构的加工方法，其特征在于，产品成型时，在模具上按两端理论尺寸余量5mm的位置在模具上刻出一条宽度为0.5mm环形刻线，在产品成型同时成型出一条环形刻线作为加工基准。3.如权利要求2所述的由无机酚醛气凝胶制成的舱段结构的加工方法，其特征在于，端面加工时，先使用锯片铣刀留余量5mm，去除多余部位，后再采用铣磨头对端面进行精加工；锯片铣刀采用顺铣加工，主轴转速S150‑200r/min，进给量F100‑150mm/min，径向切深3‑5mm，切宽一次到位；铣磨头采用顺铣加工，主轴转速S400‑500r/min，进给量F100‑120mm/min，切宽60％刀具直径，切深1mm。4.如权利要求3所述的由无机酚醛气凝胶制成的舱段结构的加工方法，其特征在于，所述内撑工装包括大端内撑部件、小端内撑部件、拉杆(4)、大端外侧辅助装夹部件、小端外侧辅助装夹部件；大端内撑部件和小端内撑部件分别支撑在舱段两端内壁上，并通过拉杆(4)连接形成整体，加工舱段大端端面时，在舱段小端外壁上设置小端外侧辅助装夹部件，加工舱段小端端面时，在舱段大端外壁上设置大端外侧辅助装夹部件，用于辅助装夹。5.如权利要求4所述的由无机酚醛气凝胶制成的舱段结构的加工方法，其特征在于，所述大端内撑部件包括大端内撑块(2)和大端内撑安装板(3)，大端内撑安装板(3)的形状与舱段结构大端截面形状为相似图形，大端内撑安装板(3)的尺寸小于舱段结构大端截面尺寸，大端内撑安装板(3)外表面中心位置通过螺钉固定安装一块大端调节安装块(11)，大端调节安装块(11)的周向沿径向设置多根大端调节杆，每根大端调节杆包括第一固定杆部和第一调节杆部，第一固定杆部一端固定在大端调节安装块(11)上，另一端设置为第一螺纹段，第一调节杆部一端为第一螺纹套管，第一螺纹套管与第一螺纹段螺纹连接，第一调节杆部另一端固定连接一个大端内撑块(2)，大端内撑块(2)的外侧用于支撑在舱段大端内壁上，其形状与舱段大端内壁形状相匹配；大端内撑安装板(3)上设置有多组固定螺纹孔，每组固定螺纹孔对应一块大端内撑块(2)设置，大端内撑块(2)上开设有两个长圆形沉孔，在大端内撑块(2)调节到位时，使用螺钉穿过长圆形沉孔和固定螺纹孔，将大端内撑块(2)固定定位。6.如权利要求5所述的由无机酚醛气凝胶制成的舱段结构的加工方法，其特征在于，所述大端内撑部件还包括大端底板(1)，其尺寸大于舱段大端端面尺寸，在加工舱段小端端面时，将大端底板(1)布置在大端内撑块(2)外侧，通过拉杆(4)与大端内撑安装板(3)连接，大端底板(1)放置在机床工作台上，进行舱段定位。7.如权利要求6所述的由无机酚醛气凝胶制成的舱段结构的加工方法，其特征在于，所述小端内撑部件包括小端内撑安装板(5)和小端内撑块(6)，小端内撑安装板(5)的形状与舱段结构小端截面形状为相似图形，小端内撑安装板(5)的尺寸小于舱段结构小端截面尺寸，小端内撑安装板(5)外表面中心位置通过螺钉固定安装一块小端调节安装块(14)，小端调节安装块(14)的周向沿径向设置多根小端调节杆，每根小端调节