预览加载中,请您耐心等待几秒...
1/9
2/9
3/9
4/9
5/9
6/9
7/9
8/9
9/9

在线预览结束,喜欢就下载吧,查找使用更方便

如果您无法下载资料,请参考说明:

1、部分资料下载需要金币,请确保您的账户上有足够的金币

2、已购买过的文档,再次下载不重复扣费

3、资料包下载后请先用软件解压,在使用对应软件打开

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN114231089A(43)申请公布日2022.03.25(21)申请号202111646530.X(22)申请日2021.12.29(71)申请人深圳市崯涛油墨科技有限公司地址518000广东省深圳市宝安区新安街道67区中粮创智厂区1栋3楼(72)发明人李江朱亚西(74)专利代理机构深圳市中科创为专利代理有限公司44384代理人刘曰莹(51)Int.Cl.C09D11/107(2014.01)C09D11/104(2014.01)C09D11/102(2014.01)C09D11/033(2014.01)C09D11/03(2014.01)权利要求书1页说明书7页(54)发明名称一种可水褪的水性保护油墨及其制备方法(57)摘要本发明公开一种可水褪的水性保护油墨及其制备方法,该可水褪的水性保护油墨按重量百分比包括以下组分:水性树脂:50%‑70%;水性流平剂:0.3%‑2%;水性消泡剂:0.3%‑2%;水性润湿剂:0.3%‑2%;水性消光粉:3%‑10%;填料:5%‑10%;颜料:0.1%‑0.5%;水:5%‑30%;助溶剂:0‑10%,其成膜后在常温自来水下冲洗即可脱膜,脱膜时间短,无残留,适用工艺广泛,成膜后耐高温性能好。本发明的制备方法,制备过程环保无污染,配比过程简单易操作,适于工业化生产。CN114231089ACN114231089A权利要求书1/1页1.一种可水褪的水性保护油墨,其特征在于,按重量百分比包括以下组分:水性树脂:50%‑70%;水性流平剂:0.3%‑2%;水性消泡剂:0.3%‑2%;水性润湿剂:0.3%‑2%;水性消光粉:3%‑10%;填料:5%‑10%;颜料:0.1%‑0.5%;水:5%‑30%;助溶剂:0‑10%。2.根据权利要求1所述的可水褪的水性保护油墨,其特征在于,所述水性树脂为:水性聚丙烯酸、水性饱和聚酯或水性聚氨酯中的一种或多种。3.根据权利要求2所述的可水褪的水性保护油墨,其特征在于,所述水性聚丙烯酸类为:丙烯酸树脂乳液、丙烯酸树脂水溶液或丙烯酸树脂分散体中的一种或多种。4.根据权利要求1所述的可水褪的水性保护油墨,其特征在于,所述水性消光粉的粒径为3‑10μm。5.根据权利要求1所述的可水褪的水性保护油墨,其特征在于,所述所述填料为滑石粉、高岭土、膨润土、硫酸钡、碳酸钙中的一种或几种。6.根据权利要求1所述的可水褪的水性保护油墨,其特征在于,所述助溶剂为丙二醇甲醚醋酸酯、正丁醇或乙二醇单丁醚中的一种或多种。7.根据权利要求1所述的可水褪的水性保护油墨,其特征在于,所述水性流平剂为非硅类流平剂,所述水性消泡剂为有机硅类消泡剂,所述水性润湿剂为非硅类润湿剂。8.一种如权利要求1‑7任一项所述的可水褪的水性保护油墨的制备方法,其特征在于,包括以下步骤:将水性树脂、水性流平剂、水性消泡剂、水性润湿剂、颜料、水和助溶剂混合,以第一转速搅拌第一时间使其混合均匀,得到初级分散液;在第二转速下搅拌加入填料,并搅拌第二时间;在第三转速下搅拌加入水性消光粉,并搅拌第三时间,得到中级分散液;将得到的中级分散液利用三辊机进行研磨,得到成品水性保护油墨。9.根据权利要求8所述的制备方法,其特征在于,所述第一转速为480‑520r/min,所述第二转速为380‑420r/min,所述第三转速为540‑580r/min,所述第一时间和第二时间均为8‑15min,所述第三时间为45‑65min。10.根据权利要求8或9所述的可水褪的水性保护油墨,其特征在于,在第三转速下搅拌加入水性消光粉,并搅拌第三时间的过程中,控制分散液温度在40℃以下。2CN114231089A说明书1/7页一种可水褪的水性保护油墨及其制备方法技术领域[0001]本发明涉及水性保护油墨技术领域,尤其涉及一种可水褪的水性保护油墨及其制备方法。背景技术[0002]伴随着5G时代的来临,手机、平板电脑等对信号的要求越来越高,玻璃、陶瓷和聚碳酸酯类复合板等非金属材料成了这类电子产品的首选材料。而智能化电子产品对屏幕分辨率要求非常高,从而对材料的外观要求非常高。在实际制程环节中,划伤是造成这一类非金属材料不良率上升的主要原因。这就需要一种保护油墨来对底材加工制程进行保护。一般采取的方法是印刷或喷涂一层保护油墨,后期再将油墨去除。[0003]现在市场上采用的保护油墨主要分为两种:溶剂型和UV型。溶剂型油墨,含有大量易挥发溶剂,对生产环境的污染性较大,与现在环保要求相悖。UV型保护油墨,需要利用专业的UV固化设备,随涂覆后的油墨进行UV固化,增加了生产成本,还存在后期难以脱掉油墨的问题,一般需要在浓度为5%以上的NaOH溶液中浸泡或超声脱膜,有的还需要将碱液加热到70‑90℃才可