一种双金属组合缝割缝筛管复合加工方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN114260646A(43)申请公布日2022.04.01(21)申请号202010971136.2(22)申请日2020.09.16(71)申请人天津市精成伟业机器制造有限公司地址300270天津市津南区海河工业园聚鑫道10号申请人刘大红(72)发明人刘大红田秋成(51)Int.Cl.B23P15/00(2006.01)C23C30/00(2006.01)权利要求书1页说明书3页附图1页(54)发明名称一种双金属组合缝割缝筛管复合加工方法(57)摘要本发明公开了一种双金属组合缝割缝筛管复合加工方法，用于解决梯形缝割缝筛管的磨损失效问题和组合缝难以加工的问题，以及现有割缝管不耐磨，或者不防腐、不防垢问题。其技术方案是：先用激光切割机，或者陶瓷刀片，或者高速钢刀片加工出缝宽≧0.1mm的矩形缝；然后运用本发明的方法制造出缝宽≧0.05mm的双金属组合缝割缝筛管。双金属组合缝割缝筛管不仅保留了筛管基管的原有内径，保证了常规作业实施和通用工具的下入和取出，而且增加了筛管外圆面的耐磨、防腐、防垢性能，其缝隙既具有自洁防堵功能，又具有耐磨防腐性能，同时加工难度不大，使用范围广泛，填补了现有加工技术不能产业化生产缝宽≤0.1mm组合缝割缝筛管的技术空白。CN114260646ACN114260646A权利要求书1/1页1.一种双金属组合缝割缝筛管复合加工方法，其特征在于：采用以下方法：a、首先用激光切割机，或者陶瓷刀片，或者高速钢刀片在管体上加工出缝宽≧0.1mm、缝长≥10mm的矩形缝；b、然后用双金属组合缝割缝筛管复合加工方法制成缝宽≧0.05mm、缝长≥10mm的双金属组合缝割缝筛管。2.根据权利要求1所述的一种双金属组合缝割缝筛管复合加工方法，其特征在于：运用耐磨防腐金属的选择性沉积机理和沉积路径，在容易加工的矩形缝割缝管的外圆面和缝隙外缝边与外缝隙壁面上沉积不同厚度的耐磨防腐金属，而在矩形缝割缝筛管的内圆面上和内缝边上，耐磨防腐金属沉积量很小、甚至不沉积，以此制造出了外圆具有耐磨防腐性能，内圆直径不变或者变化很小的双金属组合缝割缝筛管，其组合缝的截面：外缝是由耐磨防腐金属沉积构成的曲边等腰梯形缝，内缝主要是由筛管基材构成的矩形缝。3.根据权利要求1、2所述的一种双金属组合缝割缝筛管复合加工方法，其特征在于：从缝隙外缝边、沿缝隙壁面至缝隙内缝边，耐磨防腐金属沉积厚度逐渐变薄，甚至消失。4.根据权利要求1、2所述的一种双金属组合缝割缝筛管复合加工方法，其特征在于：耐磨防腐金属在割缝筛管的外圆面上沉积，而在割缝筛管的内圆面上沉积很少，甚至没有沉积，因此筛管的内径变化很小，甚至保持不变。5.根据权利要求1、2所述的一种双金属组合缝割缝筛管复合加工方法，其特征在于：由耐磨防腐金属沉积构成的曲边等腰梯形缝的锥角在1°～12°。2CN114260646A说明书1/3页一种双金属组合缝割缝筛管复合加工方法技术领域[0001]本发明涉及油(水)气井防砂完井用梯形缝+矩形缝割缝筛管复合加工方法，属于机械加工领域。背景技术[0002]目前，国内外普遍使用激光切割，或者立方氮化硼陶瓷刀片磨削切割，或者高速钢刀片机械切割等方法加工割缝筛管，割缝管的缝型结构一般为矩形缝和梯形缝，或者是矩形缝与梯形缝的组合缝。这些缝型都存在着缝隙耐磨损性差、耐腐蚀性差、防砂周期短、流体生产效率低、加工难度大等缺陷。双金属组合缝割缝筛管是由耐磨防腐金属构成的梯形缝和主要由筛管基管材质构成矩形缝组合而成的，并且筛管的外圆面沉积有耐磨防腐金属，筛管的内圆面没有沉积、或者很少沉积有耐磨防腐金属，筛管的内径保持不变，或者变化很小。耐磨防腐金属在筛管外圆面和缝隙壁面选择性的沉积，增加了割缝筛管外圆和筛管缝隙壁面的耐磨防腐性能，并且构成了等腰曲边梯形缝。双金属组合缝割缝筛管截面结构呈“曲边等腰梯形缝+矩形缝”的组合形状。流体从窄缝口(外缝)较高流速入缝，再从宽缝口(内缝)较低流速出缝，过流截面不断扩大，降低了流动阻力，减少了流动压差，提高了流体产量。双金属组合缝割缝筛管不仅具有梯形缝的“自洁防堵”优点，而且拥有防腐、耐磨、减阻的特性，并且解决了现有技术难以加工组合缝割缝筛管的问题。[0003]众所周知：现有的割缝筛管加工方法是无法加工出双金属组合缝割缝筛管。发明内容[0004]为了克服现有割缝筛管和割缝筛管加工方法的不足，本发明的目的是提供了一种双金属组合缝割缝筛管的复合加工方法。[0005]具体技术方案：首先，把基管安装在割缝筛管的加工设备中，加工成缝宽≧0.1mm矩形缝割缝筛管；然后，把矩形缝割缝筛管逐段输入耐磨防腐金属选择性沉积设备中。随着矩形缝割缝筛管在选择性沉积设备中的不断旋转和输入与输出，耐磨防腐金