微细槽的加工方法和电化学加工装置.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN114318486A(43)申请公布日2022.04.12(21)申请号202210103185.3(22)申请日2022.01.27(71)申请人深圳大学地址518060广东省深圳市南山区粤海街道南海大道3688号(72)发明人伍晓宇伍博雷建国郭成付连宇石红雁徐斌(74)专利代理机构深圳中一联合知识产权代理有限公司44414代理人方良(51)Int.Cl.C25F3/06(2006.01)C25F7/00(2006.01)权利要求书1页说明书6页附图3页(54)发明名称微细槽的加工方法和电化学加工装置(57)摘要本申请涉及属于微细加工技术领域，尤其涉及一种微细槽的加工方法和电化学加工装置。该加工方法中，先组装电化学加工装置，组装过程中待加工的金属丝被固定在第一绝缘板和第二绝缘板的凹槽内，后续在电化学加工装置的第一绝缘板、第二绝缘板、第一阴极和第二阴极围成的腔体内装入电解液，并以金属丝为阳极，将阴阳极之间通电电解，这样金属丝在电解液中发生电化学阳极溶解，从而在金属丝表面形成槽宽与阴极厚度相当的细微槽。该加工方法不仅工艺简单、易实施，而且可以通过调整阴极厚度留出金属丝上被加工空间，被加工的金属丝不易发生断裂，成品率高。CN114318486ACN114318486A权利要求书1/1页1.一种微细槽的加工方法，其特征在于，包括如下步骤：提供第一绝缘板和第二绝缘板，所述第一绝缘板的表面设有第一凹槽，所述第二绝缘板的表面设有第二凹槽；将待加工的金属丝置于所述第一凹槽或所述第二凹槽上，然后将所述第一绝缘板和所述第二绝缘板重叠使所述第一凹槽和所述第二凹槽对齐将所述金属丝包围固定，且在所述第一绝缘板和所述第二绝缘板之间设置第一阴极和第二阴极，以组装成电化学加工装置；其中，所述金属丝位于所述第一阴极和所述第二阴极之间，所述金属丝的直径大于所述第一阴极和所述第二阴极的厚度；在所述第一绝缘板、所述第二绝缘板、所述第一阴极和所述第二阴极围成的腔体内装入电解液，然后以所述金属丝为阳极进行电解处理。2.如权利要求1所述的加工方法，其特征在于，在将待加工的金属丝置于所述第一凹槽或所述第二凹槽上的步骤之前，先用软物质将所述第一凹槽和所述第二凹槽填平。3.如权利要求1所述的加工方法，其特征在于，所述第一凹槽的尺寸与所述第二凹槽的尺寸相同，且所述第一凹槽的槽深和槽宽等于所述金属丝的直径；和/或，所述金属丝位于所述第一阴极和所述第二阴极之间的中间位置。4.如权利要求2所述的加工方法，其特征在于，所述第一阴极和所述第二阴极的厚度h＝200～400μm，所述金属丝的直径为400～600μm。5.如权利要求1‑4任一项所述的加工方法，其特征在于，所述电解处理包括：在所述阳极与所述第一阴极和所述第二阴极之间通22～26V的直流电，通电时间为40～80s。6.如权利要求1‑4任一项所述的加工方法，其特征在于，所述电解处理之后还包括：将所述金属丝原位旋转90度后，再通电电解；和/或，所述电解处理之后还包括：将所述金属丝进行拉伸处理；和/或，所述电解处理之后还包括：将所述金属丝进行扭转处理。7.一种电化学加工装置，其特征在于，包括：相对设置的第一绝缘板和第二绝缘板，以及位于所述第一绝缘板和所述第二绝缘板之间的第一阴极和第二阴极；所述第一绝缘板靠近所述第二绝缘板的表面设有第一凹槽，所述第二绝缘板靠近所述第一绝缘板的表面设有与所述第一凹槽对齐的第二凹槽，所述第一凹槽和所述第二凹槽位于所述第一阴极和所述第二阴极之间；所述电化学加工装置通电工作时，将待加工的金属丝作为阳极被固定于所述第一凹槽和所述第二凹槽内、且位于所述第一阴极和所述第二阴极之间，所述第一绝缘板、所述第二绝缘板、所述第一阴极和所述第二阴极围成的腔体内盛有电解液；其中，所述金属丝的直径大于所述第一阴极和所述第二阴极的厚度。8.如权利要求7所述的电化学加工装置，其特征在于，所述第一凹槽和所述第二凹槽内设有用于固定所述金属丝的软材料。9.如权利要求7所述的电化学加工装置，其特征在于，所述第一凹槽的尺寸与所述第二凹槽的尺寸相同，且所述第一凹槽的槽深和槽宽等于所述金属丝的直径；和/或，所述金属丝位于所述第一阴极和所述第二阴极之间的中间位置。10.如权利要求9所述的电化学加工装置，其特征在于，所述第一阴极和所述第二阴极的厚度h＝200～400μm，所述金属丝的直径为400～600μm。2CN114318486A说明书1/6页微细槽的加工方法和电化学加工装置技术领域[0001]本申请属于微细加工技术领域，尤其涉及一种微细槽的加工方法和电化学加工装置。背景技术[0002]刀具是机械制造中用于切削加工的工具，又称切削工具。在各种微细刀具等微细工具中，用于排除加