一种层压实木板及其制备工艺.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN114347202A(43)申请公布日2022.04.15(21)申请号202111499747.2B27K5/00(2006.01)(22)申请日2021.12.09(71)申请人佳米艾家居（广东）股份有限公司地址523000广东省东莞市厚街镇福岗路198号1号楼301室(72)发明人张跃平张万禄(74)专利代理机构东莞市兴邦知识产权代理事务所(特殊普通合伙)44389代理人杜梓娴(51)Int.Cl.B27M1/08(2006.01)B24B1/00(2006.01)B27M1/06(2006.01)B27K3/08(2006.01)B27M1/02(2006.01)权利要求书2页说明书9页(54)发明名称一种层压实木板及其制备工艺(57)摘要本发明公开一种层压实木板的制备工艺，其包括对原木板材完成一步抛光处理后，进行碳化处理得到板材A；对板材A完成浸渍养护处理后，进行二步抛光处理得到板材B；对板材B涂覆绝缘层后，进行一步热压处理得到板材C；对板材C涂覆防水层后，进行二步热压处理得到板材D；根据板材D的木纹方向贴附木皮后，进行一步冷压处理得到板材E；对板材E进行上漆移印后，进行二步冷压处理和三步抛光处理，得到层压实木板；还公开一种层压实木板。本发明公开特定的工艺制度，解决常规层压实木板中因残留内应力较大而影响其综合性能，并于整个制备过程中，严格控制板材的含水率，消除板材内部残余应力，防止板材出现翘内裂等缺陷，进一步改善板材产品质量。CN114347202ACN114347202A权利要求书1/2页1.一种层压实木板的制备工艺，其特征在于，其包括以下步骤：步骤1，对原木板材完成一步抛光处理后，进行碳化处理，得到板材A；步骤2，对所述板材A完成浸渍养护处理后，进行二步抛光处理，得到板材B；步骤3，对所述板材B涂覆绝缘层后，进行一步热压处理，得到板材C；步骤4，对所述板材C涂覆防水层后，进行二步热压处理，得到板材D；步骤5，根据所述板材D的木纹方向贴附木皮后，进行一步冷压处理，得到板材E；步骤6，对所述板材E进行上漆移印后，进行二步冷压处理和三步抛光处理，得到层压实木板。2.根据权利要求1所述的层压实木板的制备工艺，其特征在于，在所述步骤1中，所述一步抛光处理具体包括以下步骤：步骤1‑a‑1，对原木板材进行一次粗磨抛光研磨；步骤1‑a‑2，对所述步骤1‑a‑1制得的板材进行一次精磨抛光研磨；任选地，所述步骤1‑a‑1的一次粗磨抛光研磨条件为：粗磨时间为60～150min，粗磨压力为5～8bar，粗磨温度小于38℃，粗磨用砂纸目数为100～300目；任选地，所述步骤1‑a‑2的一次精磨抛光研磨条件为：精磨时间为80～120min，精磨压力为4～6bar，精磨温度小于38℃，精磨用砂纸目数为1000～1500目。3.根据权利要求2所述的层压实木板的制备工艺，其特征在于，在所述步骤1中，所述碳化处理具体包括以下步骤：步骤1‑b‑1，预加热工序：对所述步骤1‑a‑2制得的板材喷洒耐热性树脂，并于40～80℃下保温12～20h；其中，喷洒条件为：喷洒速度为50～200mL/min、喷洒量为50～400mL/m2；步骤1‑b‑2，低温干燥工序：停止喷洒所述耐热性树脂，将所述步骤1‑b‑1制得的板材移至高温碳化炉中，维持真空度为0.5～1Mpa，于100～120℃下对所述步骤1‑b‑1制得的板材干燥24～26h；步骤1‑b‑3，二次高温碳化工序：维持真空度为1～10Mpa，以18‑20℃/h的升温速度升温至200℃，于200℃下保温4～8h，再以20～25℃/h的升温速度升温至250℃，于250℃下保温4～6h；步骤1‑b‑4，降温雾化工序：通入雾化水，使所述步骤1‑b‑3制得的板材降温至100℃，再通入100℃的饱和水蒸气，在相对湿度为50％～70％的环境中恒温处理10～12h，控制板材含水率为5％～8％，得到所述板材A。4.根据权利要求3所述的层压实木板的制备工艺，其特征在于，在所述步骤2中，所述浸渍养护处理具体包括以下步骤：步骤2‑a‑1，以木材阻燃剂和增强保韧改性溶液作为浸渍液，将所述板材A浸渍于所述浸渍液中，并于压力为0.5MPa和90℃下处理6～10h，控制含水率为8％～10％；步骤2‑a‑2，控制炉内温度为90～110℃，采用喷蒸方法对所述步骤2‑a‑1制得的板材内部的浸渍液进行高温固化处理24～40h，控制含水率为15％～20％；步骤2‑a‑3，控制炉内温度为80～100℃，于湿度为60％～80％、风干速率为60～100m/s的条件下，对所述步骤2‑a‑2制得的板材进行风干养护8～12h，控制含水率为6％～10％。5.根据权利要求4所述的层压实木板的