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(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN114378211A(43)申请公布日2022.04.22(21)申请号202111661173.4(22)申请日2021.12.31(71)申请人苏州龙正包装科技有限公司地址215551江苏省苏州市常熟市尚湖镇翁家庄工业园区(72)发明人李勇刚(74)专利代理机构苏州博格华瑞知识产权代理事务所(普通合伙)32558代理人张燕(51)Int.Cl.B21D51/26(2006.01)C25D11/04(2006.01)权利要求书1页说明书4页附图1页(54)发明名称一种抗变形铝罐及其制备方法(57)摘要本发明公开了一种抗变形铝罐及其制备方法,包括以下步骤:S1搅拌润滑:在铝锭中加入碱性润滑剂,并放入搅拌机进行搅拌;S2一次定型:将润滑后的铝锭冲压成直筒状铝胚罐,且在罐底平面以及罐底与罐壁折角位置留有凸腔;S3二次定型,针对罐底以及折角位置进行辊压成型;S4罐口切平:将所述直筒状铝胚罐的罐口修切平整,并表面抛光处理;S5内部涂层:通过等离子体电解氧化法在罐体表面制备多孔复合基层,并在多孔复合基层中引入氟聚合物;S6缩颈切割:将罐体进行碱性清洗,然后再将所述直筒状铝胚罐利用蒸馏水槽进行二次清洗,干燥后,通过缩颈机进行缩颈,得到成品铝罐,本发明制备的铝罐能够提高底部以及顶部的抗变形能力,便于铝罐完好运输。CN114378211ACN114378211A权利要求书1/1页1.一种抗变形铝罐的制备方法,其特征在于,包括以下步骤:S1:搅拌润滑:在铝锭中加入碱性润滑剂,并放入搅拌机进行搅拌;S2:一次定型:将润滑后的铝锭冲压成直筒状铝胚罐,且在罐底平面以及罐底与罐壁折角位置留有凸腔;S3:二次定型,针对罐底以及折角位置进行辊压成型;S4:罐口切平:将所述直筒状铝胚罐的罐口修切平整,并表面抛光处理;S5:内部涂层:通过等离子体电解氧化法在罐体表面制备多孔复合基层,并在多孔复合基层中引入氟聚合物;S6:缩颈切割:将罐体进行碱性清洗,然后再将所述直筒状铝胚罐利用蒸馏水槽进行二次清洗,干燥后,通过缩颈机进行缩颈,得到成品铝罐。2.根据权利要求1所述的一种抗变形铝罐的制备方法,其特征在于:一次成型中,所述铝锭通过冲床冷挤成型。3.根据权利要求1所述的一种抗变形铝罐的制备方法,其特征在于:所述罐壁的壁厚为随着远离所述罐底而逐渐变厚。4.根据权利要求1所述的一种抗变形铝罐的制备方法,其特征在于:将辊压成型装置从罐口位置伸入,避免对侧壁产生影响。5.根据权利要求1所述的一种抗变形铝罐的制备方法,其特征在于:所述S5中,对氟聚合物进行活化处理,并与氯化钠混合后,添加入所述多孔复合基层。6.根据权利要求5所述的一种抗变形铝罐的制备方法,其特征在于:加入所述多孔复合基层后,将铝罐在温水中过水。7.根据权利要求1所述的一种抗变形铝罐的制备方法,其特征在于:所述S5中,多孔复合基层还添加有固化剂。8.根据权利要求1所述的一种抗变形铝罐的制备方法,其特征在于:所述S1中搅拌机转速为50‑60r/min,搅拌时间为30‑60min。9.根据权利要求1所述的一种抗变形铝罐的制备方法,其特征在于:所述S4中,修切后的罐体长度为成品铝罐长度加上5‑10mm。10.根据权利要求1所述的一种抗变形铝罐,其特征在于:颈部位置以及底部位置厚度大于侧壁位置厚度,底部为多层铝片复合,且复合位置在底部环状分布,铝罐表面具备高硬度以及高耐蚀性的复合涂层。2CN114378211A说明书1/4页一种抗变形铝罐及其制备方法技术领域[0001]本发明涉及铝罐制备领域,尤其涉及一种抗变形铝罐及其制备方法。背景技术[0002]由于铝质气雾剂罐技术的成熟和生产成本下降,近年来国际气雾剂包装由马口铁罐包装逐渐向铝质气雾剂罐转变。铝质气雾罐因其轻便、延展性优、可塑性强、密封性好、防腐性优等优点,已成为医药、个人用品、家庭用品、食品、工业等气雾剂产品的包装首选,目前国际上铝质气雾罐已成为气雾剂行业的主流产品。[0003]然而在铝罐制造过程中,铝是非磁性材料,因此原有的利用磁性吸取原料的设备必须进行改造,生产过程中靠物理接触运输,瓶身与瓶身、瓶身与设备间容易磕碰;[0004]并且铝材质地较软,与马口铁相比强度较低,虽然不易破损,但是在制造和运输中易因碰撞而发生变形、表面擦伤等情况;铁罐在业内也叫三片罐,铁三片罐的生产工艺,较多是先平板印刷,然后裁剪后焊接成圆,先在制罐厂配上顶或底盖,然后在灌装后配上对应的底或顶盖,而铝罐由于采用二片式制备,其底部强度较差,再加上包装物没有压力的,使铝罐底部位置容易变形。[0005]因此,受到包装产品运输经济距离的影响,中国铝质气雾罐业呈现地域性的特点,为了节省运输成本,铝质气雾罐公司一般贴近下游大客