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可转位刀片选用探究论文【论文关键词】可转位刀片选用意见【论文摘要】随着数控机床普遍进入社会生产活动中机夹可转位刀片也随之广泛使用但是其选用过程中还存在有一些问题本文就使用时应注意的一些问题提出了几点意见。近年来数控机床得到了普遍使用机夹可转位刀片也随之广泛应用于生产活动中。但是在实际的应用过程中可转位刀片的选用还存在有一些问题以致于刀片不能充分发挥其性能或者出现刀片频繁损坏等一些非正常现象。笔者根据自己在生产中的使用情况及参阅相关资料提出以下意见供广大同行参考。一、可转位刀片的边数选择边数多的可转位刀片刀尖角大、耐冲击性好可以利用的切削刃数目多因此刀具寿命长。但是这种刀片一般来说切削刃较短工艺适应性较差；切削时背向力较大容易引起振动。如果单从刀片形状考虑在机床刚度、功率允许的条件下大余量、粗加工及其工件刚度较高时应优先考虑刀尖角大的刀片。反之使用刀尖角小的刀片。另外刀片形状的选择又往往取决于被加工零件的轮廓。二、可转位刀片的精度、厚度选择国家标准GB/T2076-1987对于可转位刀片的精度规定了A、F、C、H、E、G、J、K、L、M、N、U等等级。目前已经生产使用的是A、C、G、K、M、U等产品。在车削中经常选用G、M、U级其中G级精度最高M级次之U级最低。显然在高精度车削时不能选用低精度的刀片否则肯定会影响到加工的精度、质量。因此刀片精度的选择应该适应加工精度的要求选用时可按以下原则：1．精加工时一律选用G级刀片；非黑色金属材料的精加工、半精加工也应选用G级刀片；淬硬钢的精加工也选用G级刀片。2．精加工、半精加工、粗加工、重切削加工时除上述两种特例都选用M级刀片。3．粗加工、重切削加工也可以选用U级刀片。4．在自动生产线上使用的可转位刀片要高于一般切削加工的精度等级。5．在有对刀仪对刀或有自动对刀装置的条件下对刀片精度的选择可以稍微放宽一些。对于刀片厚度的选择我们不难想象：刀片厚度越大其所能承受的切削负荷也越大。假如：切削时如果切削力大刀片厚度又比较小的情况下刀片就容易破裂。因此刀片厚度一般根据我们所选用的切削用量来灵活选择。三、可转位刀片的法后角选择国家标准GB/T2076-1987规定可转位刀片的法后角有9种。精车时如果选用较小的法后角则不能保证加工表面的粗糙度要求；粗车时如果选用法后角过大则可能削弱刀片的强度因此都不合适。目前常用的是0ºN型（主要用于粗加工及半精加工）、7ºC型和11ºP型（主要用于半精加工、精加工）三种法后角的刀片。四、使用可转位刀片要注意不能出现打刀等不正常现象。1．车削时可转位刀片如果出现因振动而造成刀片松动而打刀这时我们应该检查刀片是否夹紧、夹紧元件是否变形或刀片尺寸误差太大、刀片质量太差所致。可以通过重新夹紧刀片（夹紧力要适当）、更换夹紧元件、更换刀片加以解决。2．如果出现刀尖打刀则应检查刀片刀尖底面与刀垫间是否有间隙夹紧时有无刀片抬高现象刀片材质的抗弯强度是否过低等。相应的通过重新装夹刀片注意保证刀片底面的贴紧更换刀片的刀垫或刀杆等以及换用抗弯强度较高的刀片加以解决。3．切削时如果产生吱吱叫声可能是因细小铁屑而致的刀片底面与刀垫或刀垫与刀体间接触不实刀具装夹不牢固；刀具磨损严重；刀杆伸出过长刚性不足；以及工件刚性不足（细长轴或薄壁套等）或夹具刚性差、夹固不牢等原因所造成的。可以通过重新装夹刀片或刀具；更换磨钝的切削刃；缩短刀杆的伸出长度；提高工艺系统的刚度加以解决。．如果切削时刀尖处冒火星表明刀具已经严重磨损刀尖或切削刃工作部分有缺口甚至崩刃也可能是切削速度过高所致。因此应更换切削刃或刀片适当调整切削速度。5．切削时如果刀片表层有剥离现象对于使用冷却液的刀片材料则应增大切削液的流量并在开始切削前就开始浇注直至刀具退出；对于不宜使用切削液的高硬度刀片材料就应不使用切削液进行干切削。总之切削液供给不充分是不合适的。如果是刀片质量不佳则应更换刀片。参考文献1机械工业技师考评培训教材编审委员会编.车工技师培训教材.机械工业出版社2007.92常宝珍、锅舜福、刘菂编.车工技术问答.机械工业出版社2002.93劳动和社会保障部教材办公室、上海市职业培训指导中心组织编写.数控机床操作工（高级）.中国劳动社会保障出版社2004.12、2007.1