一种微胶囊可控固化冷拌环氧沥青及制备方法与应用.pdf

(19)国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN114605845A(43)申请公布日2022.06.10(21)申请号202210343584.7C08G59/50(2006.01)(22)申请日2022.04.02C08G59/60(2006.01)(71)申请人郑州中科新兴产业技术研究院地址450000河南省郑州市金水区杨金路牛顿国际A座10层(72)发明人张敏鑫熊桥梁杜俊涛李添锦郏慧娜(74)专利代理机构郑州优盾知识产权代理有限公司41125专利代理师孙诗雨(51)Int.Cl.C08L95/00(2006.01)C08L63/00(2006.01)C08G59/18(2006.01)C08G59/22(2006.01)权利要求书2页说明书5页附图1页(54)发明名称一种微胶囊可控固化冷拌环氧沥青及制备方法与应用(57)摘要本发明提出了一种微胶囊可控固化冷拌环氧沥青及制备方法与应用，用以解决冷拌环氧沥青固化反应速率不可控、施工可操作容留时间短的技术问题。包括A组分和B组分，A组分与B组分的质量比为100：（4‑10）；所述A组分为冷拌环氧沥青，冷拌环氧沥青由以下原料组成：改性沥青、环氧树脂、活性稀释剂、增容剂；所述B组分为微胶囊固化材料，微胶囊固化材料由以下原料组成：高分子壁材、环氧固化剂芯材，高分子壁材均匀包覆环氧固化剂芯材。本发明微胶囊可控固化冷拌环氧沥青用于沥青道路冷拌冷铺工程，具有反应可控固化、施工可操作容留时间适中以及综合路用性能优良的特点。CN114605845ACN114605845A权利要求书1/2页1.一种微胶囊可控固化冷拌环氧沥青，其特征在于：包括A组分和B组分，A组分与B组分的质量比为100：（4‑10）；所述A组分为冷拌环氧沥青，冷拌环氧沥青由以下质量份的原料组成：改性沥青100份、环氧树脂5‑15份、活性稀释剂8‑16份、增容剂1‑5份；所述B组分为微胶囊固化材料，微胶囊固化材料由质量比为1：（0.5‑2）的高分子壁材和环氧固化剂芯材组成，高分子壁材均匀包覆环氧固化剂芯材。2.根据权利要求1所述的微胶囊可控固化冷拌环氧沥青，其特征在于：所述改性沥青为SBS改性沥青、SBR改性沥青、再生橡胶沥青与顺酐化沥青的一种或其组合；所述环氧树脂为双酚A型环氧树脂、双酚F型环氧树脂与间苯二酚环氧树脂的一种或其组合；所述活性稀释剂为乙二醇二缩水甘油醚、间苯二酚二缩水甘油醚、聚丙二醇二缩水甘油醚与环己二醇二缩水甘油醚的一种或其组合；所述增容剂为环氧脂肪酸甲酯、环氧硬脂酸丁酯、环氧大豆油与环氧亚麻油酯的一种或其组合。3.根据权利要求1所述的微胶囊可控固化冷拌环氧沥青，其特征在于：所述高分子壁材为聚碳酸酯、聚乳酸、聚砜与聚醋酸乙烯酯的一种或其组合；所述环氧固化剂芯材为二氨基二苯基甲烷、2‑乙基咪唑、苯基咪唑中的一种，或二氨基二苯基甲烷、2‑乙基咪唑、苯基咪唑中的一种与聚醚胺或低分子量聚酰胺的组合。4.权利要求1‑3任意一项所述微胶囊可控固化冷拌环氧沥青的制备方法，其特征在于，B组分的制备：将高分子壁材和环氧固化剂芯材溶解或分散于二氯甲烷溶剂中形成油相，将表面活性剂和分散剂溶解或分散于水中形成水相，将油相滴加入水相并搅拌形成油/水乳液；采用溶剂挥发法除去油/水乳液中油相微液滴中的二氯甲烷溶剂，油相微液滴转化为固体微球，离心分离后获得微胶囊固化材料；A组分的制备：将改性沥青加热至完全熔融，加入环氧树脂、活性稀释剂、增容剂，剪切搅拌制得冷拌环氧沥青。5.根据权利要求4所述的微胶囊可控固化冷拌环氧沥青的制备方法，其特征在于：所述B组分的制备中高分子壁材、环氧固化剂芯材与二氯甲烷的质量比为1：（0.5‑2）：（30‑50）；所述水相中表面活性剂、分散剂与水的质量比为1：（0.5‑1）：（80‑120）；所述表面活性剂为十二烷基硫酸钠、月桂醇硫酸钠与直链烷基苯磺酸钠的一种或其组合，所述分散剂为明胶、聚乙烯醇与脂肪醇聚氧乙烯醚的一种或其组合；所述形成油/水乳液条件为：油相滴加入水相速率60‑120滴/min，油相与水相体积比（20‑50）：100，温度为10‑30℃。6.根据权利要求4所述的微胶囊可控固化冷拌环氧沥青的制备方法，其特征在于，所述B组分的制备中油/水乳液中二氯甲烷溶剂挥发法条件为：油/水乳液的温度为30‑45℃，搅拌速率400‑800rpm，时间为4‑8h。7.根据权利要求4所述的微胶囊可控固化冷拌环氧沥青的制备方法，其特征在于：所述B组分的制备中微胶囊固化材料为直径5‑60μm的球形材料，高分子壁材均匀包覆环氧固化剂芯材。8.根据权利要求4所述的微胶囊可控固化冷拌环氧沥青的制备方法，其特征在于：所述A组分的制备中加热熔融温度为90‑130℃、剪切搅拌速率为1000‑2000rpm、时间为10‑30