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双轴卧式铣床及夹具设计摘要：双轴卧式铣床是机加工中的重要组成部分论文将结合笔者的研究工作经验分析双轴卧式铣床及其夹具设计为相关的研究提供一定的参考文中的观点存在一定的不足有待进一步的深入探讨。关键词：双轴卧式铣床；传动；夹具；设计1.双轴卧式铣床的设计1.1传动装置设计铣床中的传动装置大部分为减速装置工作与工作机和原动机之间由蜗杆传动或齿轮传动组成传动比固定可以用来增大转矩和降低转速能够适应特定的工作场合。双轴卧式铣床的工作空间有限要尽量控制传动装置的结构选择紧凑、效率高的机构并方便维护减少维修的时间提高其工作的效率。1.2电动机的选择电动机的选择要尽量采用体积小、重量轻的型号本文设计的双轴卧式铣床的传动装置的转矩T=500N.M输出转速为n=200r/min减速结构的功率Pw=1.047KW估算电动机的额定功率P=1.396KW因而选择电动机的型号为Y90L-4其满载转速为1400r/min额定功率为1.5KW电动机轴伸出端直径为24mm伸出端安装长度为50mm重量为27Kg1.3传动方案的选择本文研究的双轴卧式铣床的总传动比为i=70并要求传动链短传动效率高要尽量简化传动环节以便减少故障出现的几率。传动链小其能量损耗小机器的效率也能提高有利于提高其可靠性和传动的精度。在选择传动方案时需要注意几个方面的问题提高传动效率、传动比和传动顺序每一级的传动比都在常用的范围内传动件的尺寸必须协调避免零件之间的干涉可以分多级传动改善传动性能。传动方案示意图1.4减速器箱体结构及设计减速器箱体是重要部件必须有足够的刚度和强度一般采用灰铸铁铸造其切削加工、铸造性优良减震性和承压强度好采用剖分式箱体传动轴线与剖分面在同一平面内。箱体的设计目前还没有完整的理论设计方法一般是在满足强度和刚度的前提下方便制造、重量轻、结构紧凑。为了确保减速器的正常工作要重视齿轮、轴、轴承和箱体的结构设计还要考虑润滑油、排油等油面高度方面的内容。为了检查传动零件的齿合情况要向箱体内注入润滑油在箱体的上部适当的设置观察孔为了密封安全采用通气器和排油孔一体的设计。减速器工作时箱体内的压力增大气体膨胀为了确保受热气体能自由排出通常在箱体顶部装通气孔。采用圆形油标可以保证箱体的完整油面指示器应设置在易于观察的部位。1.5联轴器的选择联轴器主要有高速轴输入端联轴器和减速器之间的联轴器本文采用的载荷系数为K=1.5计算转矩为T=360N.M工作转速为1400r/min高速轴输入端联轴器的型号为TL5YA30×62/JA28×44GB/T4324-84合乎设计的需求。减速器之间的联轴器选用的型号为TL7YA40×60/JA40×82GB/T4324-84合乎设计的需求。2.夹具设计夹具的设计要根据实际加工零件的需求进行分析以气门摇臂轴支座零件为例需要设计铣直径为18mm的孔两端面的铣夹具端面的表面粗糙度小于3.2um圆跳动小于0.05mm采用两把高速钢三面刃铣刀同时铣削两个端面。在拟定定位方案和选择定位元件时以某一面的直径为11mm的孔作为基准加一个防转销限制其他五个自由度这样就限制了全部六个自由度定位元件采用带台肩的定位销。由于加工的要求不高定位销与定位孔为任意边接触一般的定位精度足够。采用M8螺母将工件轴夹紧在定位销上用双螺母将定位销和夹具固定工件轴下端。对刀装置的塞尺符合GB2240-80标准尺寸偏差为0/-0.014mm计算时把尺寸化为双向对称偏差。夹具安装面与对刀块工作表面的垂直度、夹具安装面与定位销轴线的平行度都为0.03mm。3.双轴卧式铣床及夹具设计的注意事项3.1要严格按照设计的流程进行禁止有随意性的设计行为在设计之前需要经过充分的调研论证其可行性和经济性；3.2设计的相关技术指标必须明确去电动机的型号、齿轮类型、传动比、轴的类型、键的型号等确保设计的准确性；3.3要验证结构的安全系数、应力范围、寿命等确保在要求的范围内；3.4结合先进的设计技术如计算机辅助制造这样能减少很多不必要的工作提高设计的精度此外还能进行模拟计算如有限元分析充分论证。4.结束语双轴卧式铣床是机械制造中的重要设备因而研究双轴卧式铣床及夹具设计对于改善设备的性能提高加工的精度优化结构等具有积极的意义。参考文献：[1]杨辉.卧式铣床升降台高速加工工艺的改进[J].科技信息.2010-12-05.[2]麻祥国袁同滨杨建伟.X6132A型万能卧式铣床的改造[J].机械工程师.2005-04-25