一种空心阀芯交叉孔去毛刺工艺.pdf

(19)国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN114669978A(43)申请公布日2022.06.28(21)申请号202111678548.8(22)申请日2021.12.31(71)申请人昆山铂达峰精密机械有限公司地址215000江苏省苏州市昆山市张浦镇江丰路3号2幢(72)发明人王火明郭磊卞建军何国伟(74)专利代理机构苏州晶晨知识产权代理事务所(普通合伙)32617专利代理师葛娟(51)Int.Cl.B23P17/00(2006.01)权利要求书1页说明书3页附图1页(54)发明名称一种空心阀芯交叉孔去毛刺工艺(57)摘要本发明为了解决阀芯交叉孔去除成本高、效率低的技术问题，公开了一种空心阀芯交叉孔去毛刺工艺，包括以下步骤：第一步，内孔预加工，预留0.1mm‑0.2mm的加工余量，初步加工出内孔，内孔内壁的光洁度保持在Ra1.0；第二步，径向孔加工，采用普通刀具加工出径向孔，径向孔的内壁光洁度保持在Ra1.0；第三步，内孔精加工，消除第一步中的余量，使内孔内壁的光洁度保持在Ra0.8；第四步，磨粒流加工，将阀芯竖直安装于治具上，径向孔朝向两侧，磨粒材料先后流经内孔与径向孔。通过调整径向孔的加工顺序，改变了翻边毛刺的倒向和大小，磨粒流能顺利地将小毛刺带走，径向孔与内孔的加工均可采用普通的常规刀具，无需定制，降低了加工成本。CN114669978ACN114669978A权利要求书1/1页1.一种空心阀芯交叉孔去毛刺工艺，其特征在于，包括以下步骤：第一步，内孔预加工，预留0.1mm‑0.2mm的加工余量，初步加工出内孔，内孔内壁的光洁度保持在Ra1.0；第二步，径向孔加工，采用普通刀具加工出径向孔，径向孔的内壁光洁度保持在Ra1.0；刀具的加工参数：切削速度Vc＝90m/min；进给率f＝0.15mm/rev；第三步，内孔精加工，消除第一步中的余量，使内孔内壁的光洁度保持在Ra0.8；第四步，磨粒流加工，将阀芯竖直安装于治具上，径向孔朝向两侧，磨粒材料先后流经内孔与径向孔；第五步，超声波清洗。2.根据权利要求1所述的一种空心阀芯交叉孔去毛刺工艺，其特征在于，所述磨粒材料的莫氏硬度8.8～9.3，磨粒粒度80#(粒径约为0.32mm)，磨粒粘稠度为磨粒体积比重为12％～15％。2CN114669978A说明书1/3页一种空心阀芯交叉孔去毛刺工艺技术领域[0001]本发明属于液压阀加工技术领域，涉及到空心阀芯交叉孔去毛刺工艺。背景技术[0002]图1中所示的一种液压空心阀芯，其包括内孔A，阀芯的直身上具有数个与内孔相交的径向孔B，径向孔与内孔相交组合成交叉孔，交叉孔作为油路流通的连接孔，不能存在可脱落性的毛刺，必须要去除翻边毛刺。[0003]由于，交叉孔的翻边为不规则曲面，一般的刀具难以去除，需要定制刀具才能高效去除。申请号为“201710003909.6”的发明专利申请中公开了“一种高效去除汽车零配件交叉孔径毛刺的刀具”，设置的摆动刀片可根据交叉孔的形状进行上下、内外伸缩，可在不规则交叉孔边加工出倒角，加工出来的产品倒角基本保持一致。但是，液压空心阀芯上的径向孔较多且尺寸不一致，形成的交叉孔的尺寸也不一致，如果针对每一个交叉孔都定制一个刀具，会导致阀芯加工成本过高。发明内容[0004]本发明要解决的技术问题是：提供一种无需定制刀具，便能够高效地去除空心阀芯交叉孔的翻边毛刺的加工工艺。[0005]为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案如下：[0006]一种空心阀芯交叉孔去毛刺工艺，包括以下步骤：[0007]第一步，内孔预加工，预留0.1mm‑0.2mm的加工余量，初步加工出内孔，内孔内壁的光洁度保持在Ra1.0；[0008]第二步，径向孔加工，采用普通刀具加工出径向孔，径向孔的内壁光洁度保持在Ra1.0；[0009]刀具的加工参数：[0010]切削速度Vc＝90m/min；[0011]进给率f＝0.15mm/rev；[0012]第三步，内孔精加工，消除第一步中的余量，使内孔内壁的光洁度保持在Ra0.8；[0013]第四步，磨粒流加工，将阀芯竖直安装于治具上，径向孔朝向两侧，磨粒材料先后流经内孔与径向孔；[0014]第五步，超声波清洗。[0015]将径向孔加工步骤设置于内孔预加工与内孔精加工步骤之间，向内钻削成型径向孔时，翻边形成的毛刺倒向内孔中，内孔精加工成型消除余量时，便可将毛刺一同去除；内孔精加工时，交叉孔翻边处会形成较小的毛刺，这些毛刺会导向径向孔内；采用磨粒流设备，便可轻松地将这些小毛刺去除。[0016]与现有技术相比，本发明的有益效果是：[0017]径向孔与内孔的加工均可采用普通的常规刀具，无需定制，降低了加工成本；通过3CN114669978A说明书2/3页调整径向孔的加工顺序，改变了翻边毛刺