单护盾双模盾构在TBM模式下穿越破碎带掘进施工工法.pdf

(19)国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN114673506A(43)申请公布日2022.06.28(21)申请号202210313819.8B05B12/08(2006.01)(22)申请日2022.03.28(71)申请人中铁十九局集团轨道交通工程有限公司地址100000北京市顺义区林河大街16号2幢申请人中铁十九局集团有限公司(72)发明人马文帅毕洪超刘立男张瑜时春爽(74)专利代理机构北京壹川鸣知识产权代理事务所(特殊普通合伙)11765专利代理师赵浩竹(51)Int.Cl.E21D9/00(2006.01)E21D9/06(2006.01)权利要求书2页说明书7页附图4页(54)发明名称单护盾双模盾构在TBM模式下穿越破碎带掘进施工工法(57)摘要本发明属于建筑施工技术领域，具体的说是单护盾双模盾构在TBM模式下穿越破碎带掘进施工工法，搭设超前注浆平台，随后固定钻机，进行钻孔作业，钻孔作业技术后进行注水洗管，洗管后再注入磷酸/水玻璃的混合液，随后通过注浆管进行注浆作业；钻孔深度至刀盘12米，在此过程中分成六分段进行注浆作业；注浆作业过程中压力控制在0.6MPa，完成注浆后即结束该超前孔注浆加固；通过详勘揭示、补堪及超前地质预报(TBM采用)确定破碎带位置，对破碎带土体进行注浆加固，而后通过土仓隔板预留球阀对掌子面进行注浆加固，提高破碎带围岩的稳定性和减小围岩的透水性，减少多次模式转换投资成本的同时又保证了施工安全性，减小掘进风险及地表建(构)筑物安全。CN114673506ACN114673506A权利要求书1/2页1.单护盾双模盾构在TBM模式下穿越破碎带掘进施工工法，其特征在于：包括以下步骤：S1、搭设超前注浆平台，随后固定钻机，进行钻孔作业，钻孔作业技术后进行注水洗管，洗管后再注入磷酸/水玻璃的混合液，随后通过注浆管(1)进行注浆作业；S2、钻孔深度至刀盘12米，在此过程中分成六分段进行注浆作业；S3、注浆作业过程中压力控制在0.6MPa，完成注浆后即结束该超前孔注浆加固，重复步骤完成其余3个超前孔注浆加固；S4、进行注浆效果检查，若合格则完成该段注浆加固，若不合格或正面需要加固则返回注浆作业步骤。2.根据权利要求1所述的单护盾双模盾构在TBM模式下穿越破碎带掘进施工工法，其特征在于：所述注浆管(1)远离注浆泵的一端安装有注浆喷头(2)，所述注浆喷头(2)内部固定有安装架(5)，所述安装架(5)内部固定有弹性板(4)，所述安装架(5)内部固定有检测膜(6)，所述检测膜(6)远离注浆喷头(2)中心的一侧固定有传动杆(7)，所述传动杆(7)远离检测膜(6)的一端固定有滑动触点(8)，所述滑动触点(8)外部滑动连接有保压触点(9)，所述保压触点(9)靠近注浆喷头(2)中心的一端固定有增压触点(11)，所述保压触点(9)远离增压触点(11)的一端固定有减压触点(10)，所述滑动触点(8)远离传动杆(7)的一端固定有传动板(12)，所述传动板(12)与注浆喷头(2)之间固定有复位弹簧(13)。3.根据权利要求2所述的单护盾双模盾构在TBM模式下穿越破碎带掘进施工工法，其特征在于：所述注浆管(1)与注浆喷头(2)之间固定有过度环(3)，所述过度环(3)靠近注浆喷头(2)一端的内径小于其靠近注浆管(1)一端的内径。4.根据权利要求2所述的单护盾双模盾构在TBM模式下穿越破碎带掘进施工工法，其特征在于：所述传动板(12)两侧均固定有导动杆(14)，所述导动杆(14)远离传动板(12)的一端固定有弹性气囊(15)，所述弹性气囊(15)远离导动杆(14)的一端贯通连接有高音哨(16)。5.根据权利要求2所述的单护盾双模盾构在TBM模式下穿越破碎带掘进施工工法，其特征在于：所述弹性板(4)远离注浆喷头(2)中心的一侧固定有多组连接板(19)，所述连接板(19)远离弹性板(4)的一侧固定有伸缩杆(18)，所述伸缩杆(18)远离连接板(19)的一端安装有驱动组件(17)。6.根据权利要求2所述的单护盾双模盾构在TBM模式下穿越破碎带掘进施工工法，其特征在于：所述弹性板(4)靠近注浆喷头(2)中心的一侧固定有多组弹性片(20)，且所述弹性片(20)的位置与连接板(19)的位置相对应，所述弹性片(20)远离弹性板(4)的一端固定有多组搅动杆(21)，所述搅动杆(21)远离弹性片(20)的一端固定有配重球(22)。7.根据权利要求5所述的单护盾双模盾构在TBM模式下穿越破碎带掘进施工工法，其特征在于：所述驱动组件(17)外部固定有磁性壳体(23)，所述弹性片(20)内部固定有随动磁铁(24)。8.根据权利要求5所述的单护盾双模盾构在TBM模式下穿越破碎带掘进施工工法，其特征在于：所述连接板(19)外部设置有拨动杆(25)