长翅片散热结构的铝合金挤压模具.pdf

(19)国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN114669732A(43)申请公布日2022.06.28(21)申请号202210413637.8(22)申请日2022.04.15(71)申请人锐新昌科技（常熟）有限公司地址215500江苏省苏州市常熟高新技术产业开发区香园路88号(72)发明人国占昌(74)专利代理机构南京苏高专利商标事务所(普通合伙)32204专利代理师张俊范(51)Int.Cl.B22D19/00(2006.01)B22C9/08(2006.01)权利要求书1页说明书3页附图5页(54)发明名称长翅片散热结构的铝合金挤压模具(57)摘要本发明公开了一种长翅片散热结构的铝合金挤压模具，包括相互叠置的浇口模具和成型模具，所述浇口模具设有浇口通道，所述浇口通道包括靠近所述浇口模具的入口侧的平直通道和靠近所述浇口模具的出口侧的扩口通道，所述成型模具设有若干模具翅片和成型通道，所述平直通道与所述模具翅片的头部位置对应，所述扩口通道向所述模具翅片的根部延伸的扩口坡面角度大于向所述成型通道的底侧延伸的扩口坡面角度，所述浇口模具的浇口通道内设有梳型芯板，所述梳型芯板设有朝向所述成型模具设置的若干梳齿，所述梳齿与所述模具翅片的头部卡接，所述梳齿的根部与所述成型模具的入口侧端面留有间隙。本发明可减少模具翅片的弯曲，提高产品质量。CN114669732ACN114669732A权利要求书1/1页1.一种长翅片散热结构的铝合金挤压模具，包括相互叠置的浇口模具和成型模具，其特征在于，所述浇口模具设有浇口通道，所述浇口通道包括靠近所述浇口模具的入口侧的平直通道和靠近所述浇口模具的出口侧的扩口通道，所述成型模具设有若干模具翅片和成型通道，所述平直通道与所述模具翅片的头部位置对应，所述扩口通道向所述模具翅片的根部延伸的扩口坡面角度大于向所述成型通道的底侧延伸的扩口坡面角度，所述浇口模具的浇口通道内设有梳型芯板，所述梳型芯板设有朝向所述成型模具设置的若干梳齿，所述梳齿与所述模具翅片的头部卡接，所述梳齿的根部与所述成型模具的入口侧端面留有间隙。2.根据权利要求1所述的长翅片散热结构的铝合金挤压模具，其特征在于，所述成型模具上位于所述成型通道的两侧设有插接槽，所述梳型芯板的两侧设有与所述插接槽向匹配的侧板，所述侧板插入所述插接槽。3.根据权利要求1所述的长翅片散热结构的铝合金挤压模具，其特征在于，所述梳齿的前端面设有V形槽，所述模具翅片的端部设有与所述V形槽配合的楔形。4.根据权利要求1所述的长翅片散热结构的铝合金挤压模具，其特征在于，所述梳齿的根部与所述成型模具的入口侧端面的间距为5～10mm。5.根据权利要求3所述的长翅片散热结构的铝合金挤压模具，其特征在于，所述V形槽的深度为模具翅片厚度的1～3倍。6.根据权利要求1所述的长翅片散热结构的铝合金挤压模具，其特征在于，所述成型模具包括本体和若干插接块，所述模具翅片设置于所述插接块，所述插接块与所述本体插接配合。7.根据权利要求6所述的长翅片散热结构的铝合金挤压模具，其特征在于，所述插接块设有燕尾卡榫，所述燕尾卡榫的厚度小于所述成型模具的厚度。8.根据权利要求7所述的长翅片散热结构的铝合金挤压模具，其特征在于，所述燕尾卡榫的厚度为所述成型模具的厚度的1/3～1/2。2CN114669732A说明书1/3页长翅片散热结构的铝合金挤压模具技术领域[0001]本发明涉及一种铝合金制品挤压模具，特别是涉及一种长翅片散热结构的铝合金挤压模具。背景技术[0002]长翅片散热结构的主要目的是利用细长截面的翅片来尽可能增加散热面积，而翅片间间隙也是设置得越来越小。对于生产这类产品，在挤压模具上需要设置与翅片的间隙相对应的模具翅片，这些模具翅片同样截面细长，且间距(等于散热器翅片厚度)较小，对于模具设计提出较高的要求，主要面临的困难是需要考虑翅片结构与其他部位的供料均衡性，在翅片的根据对应于模具翅片的尖端需要较多的铝合金料，而较多的铝合金料在流经模具翅片的尖端时，对模具翅片产生侧向作用力，但两侧侧向作用力不易平移，则就容易导致模具翅片弯折，影响成品质量。发明内容[0003]针对上述现有技术的缺陷，本发明提供了一种长翅片散热结构的铝合金挤压模具，目的是解决模具翅片在流动的铝合金料作用下弯折的问题。[0004]本发明技术方案如下：一种长翅片散热结构的铝合金挤压模具，包括相互叠置的浇口模具和成型模具，所述浇口模具设有浇口通道，所述浇口通道包括靠近所述浇口模具的入口侧的平直通道和靠近所述浇口模具的出口侧的扩口通道，所述成型模具设有若干模具翅片和成型通道，所述平直通道与所述模具翅片的头部位置对应，所述扩口通道向所述模具翅片的根部延伸的扩口坡面角度大于向所述成型通道的底侧延伸的扩口坡面角度，所述浇口模具