印染废水脱色技术发展近况.docx

印染废水脱色技术发展近况摘要：印染废水是一种非常重要的污染源其色度的去除一直是困扰水处理工程师的一个难题本文综述了目前国内外在去除这类废水的色度方面的方法和进展其中包括吸附、混凝、氧化、生物降解以及新型的高分子吸附脱色絮凝剂。关键词：印染废水色度絮凝氧化吸附NewTechnologyofColorRemovalofDyestuffEffluentAbstractColorremovalisessentialintextileeffluenttreatment.Thispapersummarizesthenewtechnologiestoremovethedyestuffanditgivesacommentontheadvantageanddisadvantageofeverytechnologysuchascoagulationoxidationadsorption.KeywordColorremovalDyestuffCoagulationOxidationAdsorption1．概述纺织印染染色废水水量大色度高成分复杂废水中含有染料、浆料、助剂、酸、碱、纤维杂质及无机盐等染料结构中胺基化合物及铜、铬、锌、砷等重金属元素具有较大的毒性。目前染色加工过程中的10-20%的染料排入废水中严重污染环境。随着染料工业的发展和印染加工技术的进步染料结构的稳定性大为提高给脱色处理增加了难度目前印染废水的脱色问题已成为国内外废水处理中急需解决的一大难题。多数印染厂采用化学处理与生化处理相结合的方法生化处理采用微生物法降解染料分子和有机物但是生化处理过程中有害分子降级速率低设备投资大运行费用高因此选择一种简单经济有效的处理方法成为印染废水脱色的研究重点。除生化法外其它物理化学或化学脱色如吸附法、氧化还原法、离子交换法、膜法、混凝法等都有大量研究及应用的报道但是处理效果都不十分理想。2．国内外印染废水处理工艺概要2.1吸附脱色吸附脱色的一个主要优点是通过吸附的作用可将染料从水中去除吸附过程保留了染料的结构。活性炭作为一种优良吸附剂早已广泛应用于水处理中至今仍是有色印染废水的最好吸附剂活性炭对染料具有选择性其脱色性能顺序依次为碱性染料、直接染料、酸性染料和硫化染料。活性炭价格昂贵加之再生困难因此一般只应用于浓度较低的印染废水处理或深度处理[1]。分子筛、活性铝、颗粒活性炭（GAC）硅藻土和锯木屑可以用作分散性染料1260的吸附剂但是活性炭去除色度和COD的效果最好[2]。用蒙脱土作为吸附剂处理印染废水其脱色率与COD去除率分别可达90%以上和96.9%[3]。吸附剂的最大问题在于难以实现现场再生。S.Karcher[4]研制了一种新型可再生的吸附剂CUCURBITURIL它是由甘脲和甲醛缩聚形成的一种环状缩聚物。经大量实验表明该物质无毒并且在钙离子浓度1-100毫摩尔/升溶液中盐的总浓度小于100-1000毫摩尔/升时可以得到高的吸附量残余色度很低。2.2氧化还原脱色借助氧化还原作用破坏染料的共轭体系或发色基团是印染脱色处理的有效方法。除常规的氯氧化法外国内外研究重点主要集中在臭氧氧化、过氧化氢氧化、电解氧化和光氧化方面。臭氧是良好的脱色氧化剂对于含水溶性染料废水如活性、直接、阳离子和酸性等染料其脱色率很高；对分散染料也有较好脱色效果；但对其他以悬浮状态存在于废水中的还原、硫化和涂料脱色效果较差。Matsui等[5][6]的研究结果表明偶氮染料更易于被臭氧氧化脱色。臭氧用量与偶氮基团数量有关如对于0.1mol/l的直接红2S、直接黑2S其需臭氧量分别为80、130mg/l[7]。臭氧氧化也可以与其他处理技术结合应用。如用FeSO4、Fe2（SO4）3及FeCl3凝聚后再用臭氧处理可提高脱色效果[8]；臭氧--电解处理可使直接、酸性染料的脱色率比单纯臭氧处理增加25～40%对碱性及活性染料增加10%[9]。臭氧加紫外辐射或同时进行电离辐射也可提高氧化效率[10]。由于臭氧氧化对染料品种适应性广、脱色效率高同时O3在废水中的还原产物以及过剩O3能迅速在溶液和空气中分解为O2不会对环境造成二次污染。因此O3脱色技术具有一定的工业化应用前景。目前臭氧氧化的主要缺点是运行费用相对偏高。Fenton试剂是H2O2和FeSO4按一定比例混合而成的一种强氧化药剂。Fenton试剂在处理废水过程中除具有氧化作用外还兼有混凝作用因此脱色效率较高。近年来在染料及废水的脱色处理中得到