印染助剂生态问题及解决路径.docx

印染助剂生态问题及解决路径作者：曹颖戴桦根施晶晶单位：嘉兴职业技术学院在纺织工业中从纺丝、纺纱、织布、印染至成品的各道加工工序中我们都要用到各种助剂使用助剂不仅能提高纺织品质量、改善加工效果提高生产效率、简化工艺过程、降低生产成本赋予纺织品各种优异的应用性能［1］而且还能节约能源。但是随着社会的进步和人们生活质量的提高人们越来越重视生态环境和自身的身体健康水平。因此纺织品对人体健康的危害及纺织品印染助剂对环境的污染已成为当今世界最关注的问题并及时找出应对措施也变成了刻不容缓的任务［2］。1印染助剂的现状目前我国纺织助剂年产量约为27万t占世界年产量的10%左右。印染助剂约12万t包括匀染剂、消泡剂、催染剂、乳化剂、分散剂、粘合剂、固色剂、荧光增白剂、保险粉等产量约占总量的45%。国内纺织印染助剂每年销售额约200亿元生产厂主要在江苏、珠江、广东等地［3］。我国印染助剂的产量和品种与国外相比较为落后印染助剂产量与纤维产量之比平均水平为7∶100工业发到国家的水平为15∶100而我国只有4∶100。目前国产印染助剂的自给率虽达到90%左右但只能适应中低档纺织品的需要。由此可见我国纺织印染助剂还处于较低水平主要反映在该行业的结构不合理制造技术和品种开发与国际水平存在较大差距。具体表现在以下几个方面。(1)纺织印染助剂企业小而散缺乏规模经济和竞争力。(2)品种少特别缺少多种用途的系列化品种已开发和生产的品种只有世界品种数的8%。(3)档次低通用性助剂低水平重复生产产量饱和缺乏优质、专用化助剂。(4)缺乏统一的质量标准和测试方法致使某些劣质产品混入市场。(5)应用服务工作重视不够阻碍产品推广。(6)环保型印染助剂的开发缓慢助剂清洁生产重视不够。本文仅对染色助剂和印花助剂中的几种常用助剂的使用现状和应对措施进行了粗略的分析。2常用染色助剂和印花助剂的介绍2.1匀染剂凡是具有缓染和移染作用的助剂统称匀染剂。匀染剂的主要作用就是尽可能地使染料均匀上染。按照纺织纤维的基本分类可以把常用匀染剂分为纤维素纤维用匀染剂、蛋白质纤维用匀染剂和化纤用匀染剂。我们这里以涤纶染色用匀染剂为例。涤纶染色时常用分散染料在高温和弱酸性条件下进行。这就决定了涤纶只能用阴离子型、非离子型或/非离子性的复配物。所以常用的匀染剂有:高温匀染剂M－214、高温匀染剂A－10、匀染剂GS、匀染剂C－201、高温高压分散匀染剂BH——5、高温高压分散匀染剂BenerapD——101、纱用高温匀染剂M－2104C。在以上的匀染剂中有些含有国际上禁用的APEO(烷基酚聚氧乙烯醚)。常用的分散染料匀染剂大多是由多乙烯苯酚环氧乙烷加成的硫酸酯与聚氧乙烯表面活性剂复配而成。2.2固色剂在纺织品染色加工中经常使用固色剂。如直接染料、活性染料、酸性染料染色时都使用固色剂而且染深颜色时使用更多。在染色中使用的固色剂就是可以提高染料在纤维表层固着能力的染整助剂。按照固色剂的应用分类方法我们分为直接染料用固色剂、活性染料用固色剂、酸性染料用固色剂。其中活性染料的固色剂用量较大。活性染料是在碱性和温度条件下固色的所以说碱剂就是活性染料的固色剂。活性染料常用的固色碱剂有碳酸氢钠、碳酸钠、磷酸三钠和混合用碱剂等。如:活性代用碱M－231P、高效固色剂M－290T等。高效固色剂M－290T是可提高活性染料染色印花色牢度的无甲醛固色剂。重金属、甲醛残留量过多都是常用固色剂存在的问题。如上面没有提到的固色剂Y它是双氰胺与甲醛的聚合物占有相当大的市场使用后织物的甲醛残留量高(可达300mg/kg以上)必须引起厂家和助剂厂的注意［4］。2.3粘合剂粘合剂是使颜料粘合在织物上的助剂所以它是涂料印花的重要组成部分。粘合剂分为:非交联型粘合剂、外交联型粘合剂、自交联型粘合剂、低温型粘合剂。如东风粘合剂DF、东风粘合剂RFN、粘合剂BH、网印粘合剂、粘合剂KG－101、涂料染色粘合剂PD等。在使用上述粘合剂时在焙烘和贮藏过程中会产生100－200mg/kg的游离甲醛在下文中会提到甲醛的危害和限制含量。2.4交联剂涂料印花时使用的交联剂也可以称作涂料印花的固色剂或架桥剂其作用是提高涂料印花的湿处理牢度和摩擦牢度提高耐热和耐溶剂性能降低印花时的焙烘温度并缩短焙烘时间。交联剂可分为两种一种是活泼多官能团化合物类交联剂另一种是热固型树脂类交联剂。活泼多官能团化合物类交联剂的典型产品为交联剂FH。还有使用较少的交联剂EH。树酯类交联剂有DM-DHEU。交联剂最大的问题就是三聚氰胺－甲醛缩合物造成甲醛残留量超标。目前开发了很多环保型的交联剂大多数的交联剂应用比较理想。2