一种玻璃生产用打磨装置.pdf

(19)国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN114800166A(43)申请公布日2022.07.29(21)申请号202210390998.5(22)申请日2022.04.14(71)申请人顾景地址313200浙江省湖州市德清县乾龙经济开发区华宝街88号德清华宝玻璃有限公司(72)发明人顾景(51)Int.Cl.B24B19/22(2006.01)B24B55/00(2006.01)B24B55/12(2006.01)B24B41/06(2012.01)B24B41/00(2006.01)B24B47/16(2006.01)权利要求书2页说明书5页附图5页(54)发明名称一种玻璃生产用打磨装置(57)摘要本发明公开了一种玻璃生产用打磨装置，具体包括：水洗装置，以及安装在所述方形主体顶部的打磨装置，所述打磨装置包括：打磨箱，以及安装在所述环形箱体底部中间位置的凹面载板，且安装在所述凹面载板两侧的网孔载板，以及安装在所述环形箱体内腔正面和背面且位于所述凹面载板上方的移动轨道，且安装在所述移动轨道底部的打磨机，本发明涉及玻璃生产技术领域。通过凹面载板的设计对加工位置留置有空间间隔，避免打磨机直接与凹面载板的板体进行接触，防止打磨机产生过度的磨损损坏，同时凹面载板的空间间隔便于打磨后的碎屑沉淀，避免碎屑与玻璃或打磨机进行接触，对玻璃表面的加工质量与设备的安全提供保护。CN114800166ACN114800166A权利要求书1/2页1.一种玻璃生产用打磨装置，具体包括：水洗装置(1)，该水洗装置(1)具有方形主体，以及安装在所述方形主体顶部的打磨装置(2)，且安装在所述打磨装置(2)外表面的分离装置(3)，其特征在于：所述打磨装置(2)包括：打磨箱(21)，该打磨箱(21)具有环形箱体，以及安装在所述环形箱体底部中间位置的凹面载板(22)，且安装在所述凹面载板(22)两侧的网孔载板(23)，以及安装在所述环形箱体内腔正面和背面且位于所述凹面载板(22)上方的移动轨道(24)，且安装在所述移动轨道(24)底部的打磨机(25)，以及开设在所述环形箱体位于所述凹面载板(22)右侧的外壁底部的出入口(26)，且安装在所述环形箱体内表面位于所述出入口(26)正上方的夹持装置(27)。2.根据权利要求1所述的一种玻璃生产用打磨装置，其特征在于：所述打磨箱(21)底部与所述水洗装置(1)连接，且所述网孔载板(23)顶部与所述打磨箱(21)连接，以及所述夹持装置(27)底部与所述网孔载板(23)连接。3.根据权利要求1所述的一种玻璃生产用打磨装置，其特征在于：所述夹持装置(27)包括：定位弧板(271)，该定位弧板(271)具有条形板体，以及安装在所述条形板体远离所述打磨箱(21)内壁一侧的导电弧套板(272)，且安装在所述导电弧套板(272)内表面远离所述条形板体一侧的分隔弧板(273)，以及安装在所述分隔弧板(273)靠近所述条形板体一侧的通电触板(274)，且安装在所述分隔弧板(273)远离所述通电触板(274)一侧的夹持柱(275)。4.根据权利要求3所述的一种玻璃生产用打磨装置，其特征在于：所述定位弧板(271)远离所述导电弧套板(272)的一侧与所述打磨箱(21)连接，且所述夹持柱(275)底部与所述网孔载板(23)连接。5.根据权利要求1所述的一种玻璃生产用打磨装置，其特征在于：所述水洗装置(1)包括：水洗箱(11)，该水洗箱(11)具有无盖箱体，以及安装在所述无盖箱体内腔底部的升降柱(12)，且安装在所述升降柱(12)顶部的气囊板(13)，以及安装在所述气囊板(13)顶部的密封活动板(14)，且开设在所述无盖箱体位于所述分离装置(3)位置的两侧外壁底部的回流阀(15)。6.根据权利要求5所述的一种玻璃生产用打磨装置，其特征在于：所述水洗箱(11)顶部与所述打磨箱(21)连接，且所述回流阀(15)贯穿所述水洗箱(11)并延伸至所述水洗箱(11)内腔和外壁，以及所述回流阀(15)与所述分离装置(3)连通。7.根据权利要求1所述的一种玻璃生产用打磨装置，其特征在于：所述分离装置(3)包括：防漏箱(31)，该防漏箱(31)具有L型环形箱，以及开设在所述L型环形箱靠近所述出入口(26)一侧外壁底部的伸入口(32)，且安装在所述伸入口(32)内表面顶部的柔性封垫(33)，以及开设在所述L型环形箱内腔底部且位于所述伸入口(32)两侧的分离孔(34)，且安装在所述L型环形箱底部位于所述所述分离孔(34)位置的暂存箱(35)。8.根据权利要求7所述的一种玻璃生产用打磨装置，其特征在于：所述防漏箱(31)内表2CN114800166A权利要求书2/2页面底部与所述打磨箱(21)连接，且所述暂存箱(35)靠近所述打磨装置(2)的一侧与