芳纶阻燃床内套布.pdf

(19)国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN114855349A(43)申请公布日2022.08.05(21)申请号202210413141.0A47C27/00(2006.01)(22)申请日2022.04.20A47C27/12(2006.01)(71)申请人惠州家和新材料科技有限公司地址516000广东省惠州市惠阳区镇隆镇黄洞村(永大公路边)(72)发明人陈超(74)专利代理机构广东创合知识产权代理有限公司44690专利代理师陈崇冲(51)Int.Cl.D04B21/14(2006.01)D06C7/02(2006.01)D06B3/10(2006.01)D06B15/00(2006.01)D06B15/10(2006.01)权利要求书1页说明书4页(54)发明名称芳纶阻燃床内套布(57)摘要本发明揭示一种芳纶阻燃床内套布，按照重量百分比，该布料包括如下成分：芳纶纤维：3%‑10%，粘胶短纤：60%‑65%，涤纶短纤：20%‑25%，包芯纱：5%‑8%。本发明设计的芳纶阻燃床内套布添加了具有良好阻燃效果的芳纶纤维，并且在各纤维丝表面形成阻燃剂隔离层，布料成品的蓬松度高，使整个内套布阻燃效果更好，在外部高温火苗持续烧烤布料时，在布料表面形成的碳化层更厚，碳化层更加稳定牢固，不易碎，不易剥离，形成更加稳定的碳化层保护。本发明采用了重力去水、甩干双层摩擦定型法等工艺，去除了位于纤维丝之间空隙中的阻燃剂，在阻燃剂固化后不破坏纤维丝之间勾连结构，仅在各纤维丝表面保留阻燃剂层，使布料相比现有布料更加柔软，更加具有弹性。CN114855349ACN114855349A权利要求书1/1页1.一种芳纶阻燃床内套布，其特征在于，按照重量百分比，该布料包括如下成分：芳纶纤维：3%‑10%，粘胶短纤：60%‑65%，涤纶短纤：20%‑25%，包芯纱：5%‑8%，上述含量的芳纶纤维、粘胶短纤及涤纶短纤、包芯纱通过缝编为坯布，再采用如下工艺处理：a、坯布第一次定型，在烘箱中采用上下摩擦定型方式将坯布进行定型，摩擦定型采用的底布速度较坯布速度慢，坯布速度为底布速度的1.3‑1.7倍，通过速度差产生摩擦使坯布长度方向拉伸，使胚布由原来的2.8‑3.5米宽幅，缩至1.8‑2.1米宽幅，此过程烘箱温度为160‑200摄氏度之间；b、阻燃剂涂装，将坯布侵入阻燃剂，浸泡时间9‑11分钟；c、重力去水，将浸泡阻燃剂后的坯布进行沥干，沥干时间10‑20分钟；d、将沥干后的坯布放入滚筒中甩干，至坯布含水量达到20‑27%；e、第二次定型，在烘箱中采用拉幅定型方式再次定型，坯布在拉幅定型主机上的速度较卷料落布速度快，二者速度比为0.95:1‑0.98:1，该过程烘箱温度为140‑160摄氏度之间，使坯布宽幅由1.8‑2.1米，轻微拉至宽幅2.20米‑2.35米，由此得到成品，定型后的成品布料蓬松度为1.2‑1.5mm。2.根据权利要求1所述的芳纶阻燃床内套布，其特征在于，所述缝编过程包括：纤维网层缝编，将芳纶纤维、粘胶短纤、涤纶短纤进行混棉、开松、梳理、铺叠形成纤维网层，其中，混棉采用五辊进行混棉，采用三辊开松机依次进行开松；包芯纱加固缝编，通过缝编机将包芯纱缝编于纤维网层上，经过加固缝编后的纤维网层蓬松度为：0.8‑1.2mm之间。3.根据权利要求1所述的芳纶阻燃床内套布，其特征在于，在步骤a中，坯布速度为40‑50米/分钟。4.根据权利要求1所述的芳纶阻燃床内套布，其特征在于，上述芳纶纤维规格为：2.2‑4DX51MM‑90MM，粘胶短纤规格为：2.0‑4DX51‑90MM，涤纶短纤规格为：2.5‑4DX51‑90MM，包芯纱为75‑100D涤纶丝与20‑50D氨纶丝任一比例包覆而成。2CN114855349A说明书1/4页芳纶阻燃床内套布技术领域[0001]本申请涉及一种床内套布改进技术。背景技术[0002]现有阻燃床内套布阻燃效果不佳，在外部易燃物品高温燃烧下所形成的碳化层厚度较薄，碳化层容易碎，从而在持续的烧烤下失出防护效果，内层海绵易着火，从而失去保护作用。此外，现有布料由于浸泡阻燃剂后，在布料内部纤维丝之间充满了阻燃剂，使纤维丝之间的勾连结构失去作用，弹性和柔软性变差。发明内容[0003]为了解决上述技术问题，本发明揭示一种阻燃效果更好、质地柔软、弹性好的芳纶阻燃床内套布。[0004]本发明采用如下方案实现：一种芳纶阻燃床内套布，按照重量百分比，该布料包括如下成分：芳纶纤维：3%‑10%，粘胶短纤：60%‑65%，涤纶短纤：20%‑25%，包芯纱：5%‑8%，上述含量的芳纶纤维、粘胶短纤及涤纶短纤、包芯纱通过缝编为坯布，再采用如下工艺处理：a、坯布第一次定型，在烘箱中采用上下摩擦定型方式将坯布进行定型，摩擦定型采用的底布速度较坯布速度