一种可再生芳烃吸附剂及其制备方法.pdf

(19)国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN114870795A(43)申请公布日2022.08.09(21)申请号202210627436.8(22)申请日2022.06.06(71)申请人中海油天津化工研究设计院有限公司地址300131天津市红桥区丁字沽三号路85号申请人中国海洋石油集团有限公司(72)发明人武鲁明李滨靳凤英孙振海汪洋张博宇姜雪丹隋芝宇李佳(51)Int.Cl.B01J20/10(2006.01)B01J20/30(2006.01)C10G25/00(2006.01)C10G25/08(2006.01)C10G25/12(2006.01)权利要求书1页说明书8页(54)发明名称一种可再生芳烃吸附剂及其制备方法(57)摘要本发明涉及一种可再生芳烃吸附剂及其制备方法。该吸附剂由活性氧化硅组成，所述吸附剂制备方法包括如下步骤：混合水玻璃和无机酸，pH为5‑9的条件下沉淀，得到二氧化硅悬浮液；将二、三价混合金属盐溶液与二氧化硅悬浮液并流进入砂磨机，得到金属掺杂的二氧化硅高分散悬浮液；将高分散悬浮液过滤，用含有醇的稀酸溶液充分洗涤至无金属残留，得到高分散缺陷位滤饼，并控制滤饼固含量为15‑35wt％；将滤饼进行微波干燥、焙烧，得到可再生芳烃吸附剂。本发明可再生芳烃吸附剂的微孔占比低，活性位易恢复，经简单处理即可实现再生。CN114870795ACN114870795A权利要求书1/1页1.一种可再生芳烃吸附剂的制备方法，其特征在于，所述制备方法包括如下步骤：(1)混合水玻璃和无机酸，pH为5‑9的条件下沉淀，得到二氧化硅悬浮液；(2)将二、三价混合金属盐溶液与二氧化硅悬浮液并流进入砂磨机，得到金属掺杂的二氧化硅高分散悬浮液；(3)将高分散悬浮液过滤，用含有醇的稀酸溶液充分洗涤至无金属残留，得到高分散缺陷位滤饼，并控制滤饼固含量为15‑35wt％；(4)将滤饼进行微波干燥、焙烧，得到可再生芳烃吸附剂。2.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，步骤(1)所述水玻璃的质量浓度为5‑25％；步骤(1)所述无机酸包括硫酸、盐酸或硝酸中的至少一种，所述无机酸的质量浓度为5‑25％；步骤(1)所述混合的温度为50‑80℃。3.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，步骤(2)所述混合金属盐溶液中的金属元素包括第一金属元素与第二金属元素；所述第一金属元素包括Mg、Co、Ni、Cu或Zn中的至少一种；所述第二金属元素包括Al、Fe或Cr中的至少一种；所述第一金属元素与第二金属元素的质量含量分别独立地为二氧化硅悬浮液中二氧化硅的1‑5％。4.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，步骤(2)所述高分散悬浮液粒度D90≤10μm。5.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，步骤(3)所述醇的稀酸溶液中醇的质量分数为5‑15％，H+浓度为0.1‑0.5mol/L；所述醇包括甲醇、乙醇、正丁醇、异丁醇、乙二醇和异丙醇中至少一种。6.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，步骤(4)所述微波干燥速度为0.8‑1.2kg液体/kw·h。7.一种由权利要求1‑6任一项所述的制备方法得到的可再生芳烃吸附剂，其特征在于，所述可再生芳烃吸附剂的NH3‑TPD酸强度为100‑150℃，微孔孔容占比≤10％，再生温度为80‑150℃。8.一种权利要求7所述可再生芳烃吸附剂在溶剂油的原料芳烃吸附分离中的应用，其特征在于，所述可再生芳烃吸附剂的再生温度为80‑150℃。9.根据权利要求8所述的应用，其特征在于，所述可再生芳烃吸附剂应用于模拟移动床工艺，温度为25‑100℃，吸附压力为0.1‑2MPa，再生溶剂包括甲苯和/或乙醇。10.根据权利要求8所述的应用，其特征在于，所述可再生芳烃吸附剂应用于模拟移动床工艺，芳烃脱除率≥99.0％。2CN114870795A说明书1/8页一种可再生芳烃吸附剂及其制备方法技术领域[0001]本发明属于吸附剂技术领域，尤其涉及一种可再生芳烃吸附剂及其制备方法。背景技术[0002]溶剂油是石油产品之一，与汽油、煤油、柴油、润滑油一起并称为五大类石油产品，在医药、化工、材料、橡胶、油漆涂料等领域应用广泛。目前，溶剂油生产的主要原料来自石油化工常减压精馏、催化重整、加氢精制、催化裂化、芳烃抽提等工艺过程。溶剂油的生产需经历切割、精制两个工艺过程。切割是将常压切去的轻质馏分再次精馏分离为适当的窄馏分。通过这些工艺得到的溶剂油含有大量的芳烃，达不到溶剂油产品的标准，精制脱芳烃是溶剂油精制的研究重点。[0003]国内溶剂油精制方法之一是加氢精制。[0004]CN104152179A公开了一种高沸点溶剂油的生产方法，该方法采用高压加氢精制，采用无定型硅铝为催化剂载体，氧化镍、氧化钼、氧化钨等为活性组分，为在氢分