夹压装置、包膜设备及包膜方法.pdf
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相关资料
夹压装置、包膜设备及包膜方法.pdf
本申请提供一种夹压装置、包膜设备及包膜方法,本申请夹压装置包括:第一夹板、第二夹板、控制机构、驱动机构,第一夹板固定设于控制机构上,控制机构,用于驱动所述第一夹板和/或所述第二夹板相互靠近或分离,并到达预设位置处,使所述第一夹板和所述第二夹板之间留有预设间隙;驱动机构与控制机构连接,用于驱动控制机构,以控制机构的中心为旋转轴进行旋转,以使第一夹板和第二夹板进行夹拉操作。本申请还提供了一种包膜设备及包膜方法。本申请的夹压装置通过控制机构减小控制压力,使第一夹板和第二夹板夹压底面膜向远离第一压辊和第二压辊方向
电芯包膜装置及包膜方法.pdf
本发明提供了一种电芯包膜装置及包膜方法,电芯包膜装置包括下包膜组件,以及位于下包膜组件上方的上包膜组件,下包膜组件包括下折膜件、下压板以及下弹性单元,下压板滑动设于下折膜件的上方,下折膜件具有分设于电芯两侧的下折膜刀,上折膜件继续向下移动时,下压板向下滑动并压缩下弹性单元,使得下折膜刀穿出下压板并将下膜体的两侧向上翻折成上翻边,上翻边通过粘接层连接于下翻边的外侧。本发明所述的电芯包膜装置,能够先将上膜体包裹在电芯上,再将下膜体包裹在电芯上,并通过下膜体粘接在上膜体的两侧,以及加热电芯两端的上膜体和下膜体即
双面包膜板及其包膜方法.pdf
本发明所涉及的双面包膜板由板体组成,板体由上下底面及侧面构成,侧面的厚度大于包膜机可包侧面膜的最大厚度,侧面设置有一条轮廓,该轮廓将侧面分成上下两部分,这两部分均小于包膜机可包侧面膜的最大厚度。这种结构的特点是利用轮廓线将板体的厚度分为两部分,使得侧面的厚度可以复合包膜机的要求,而板材的厚度则得到增加。
一种油漆桶压块自动包膜装置及其控制方法.pdf
本发明公开了一种油漆桶压块自动包膜装置及其控制方法,该装置包括工作桌、入口板链机、覆膜平台、搬运机构。工作桌设置于入口板链机的一端,入口板链机包括第一接料输送带,覆膜平台设置于入口板链机的一侧,覆膜平台的中央设有预留孔,其侧面设有压切膜机构。搬运机构包括固定框架和可沿固定框架移动的机械手,机械手的末端设有电磁吸盘组,固定框架横跨入口板链机和覆膜平台,机械手的水平移动距离横跨入口板链机和覆膜平台,且在预留孔处垂直升降。本发明的油漆桶压块自动包膜装置及其控制方法能够对油漆桶进行自动包膜,从而在后续的油漆桶处理
自动包膜设备.pdf
本发明提供了一种自动包膜设备,用于对待包膜部件进行包膜,待包膜部件为柱状结构,自动包膜设备包括:机架,机架具有安装横梁,安装横梁位于用于输送待包膜部件的上料输送线的上方;包膜机构,具有用于承载包覆膜的膜带和待包膜部件的包膜组件,包膜组件的至少部分可运动地设置,以将包覆膜绕设在待包膜部件上;取纱机构,取纱机构的至少部分安装在安装横梁上,取纱机构包括取纱抓手,取纱抓手在上料输送线和包膜组件之间可运动地设置,以抓取位于上料输送线上的待包膜部件,并将待包膜部件翻转至其轴线平行于水平面之后放置在包膜组件上。本发明解