一种插入式挺柱焊接结构及其工艺.pdf

(19)国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN114893271A(43)申请公布日2022.08.12(21)申请号202210635381.5(22)申请日2022.06.07(71)申请人湖州通源机械零部件有限公司地址313021浙江省湖州市吴兴区东林镇振东路68号湖州新坐标材料科技有限公司2号车间(72)发明人徐志江谭锦伟(74)专利代理机构杭州华知专利事务所(普通合伙)33235专利代理师龙湖浩(51)Int.Cl.F01L1/14(2006.01)B23P15/00(2006.01)权利要求书2页说明书4页附图7页(54)发明名称一种插入式挺柱焊接结构及其工艺(57)摘要本发明公开了一种插入式挺柱焊接结构及其工艺。该插入式挺柱焊接结构包括壳体和底座，壳体上横向设置有一对油孔，底座上设置球窝工作面，底座底面为底座底部工作面，所述壳体内腔与底座上部插接，壳体内腔与底座上部连接处间留有焊接间隙L，底座上部连接处顶端设置有一圈圆弧形的底座台阶面，底座台阶面内安置有一圈铜环焊丝。本发明采用插入式焊接结构及工艺，结构简单可靠，加工工艺简单，焊接性能较好，因采用的是插入式焊接壳体可采用价格相对便宜的45号钢或者40Cr等材料，底座采用X210CrW12材料，可以大大减少材料成本。CN114893271ACN114893271A权利要求书1/2页1.一种插入式挺柱焊接结构，包括壳体(1)和底座(2)，壳体(1)上横向设置有一对油孔(1‑3)，底座(2)上设置球窝工作面(2‑4)，底座(2)底面为底座底部工作面(2‑5)，其特征是，所述壳体(1)内腔与底座(2)上部插接，壳体(1)内腔与底座(2)上部连接处间留有焊接间隙L，底座(2)上部连接处顶端设置有一圈圆弧形的底座台阶面(2‑3)，底座台阶面(2‑3)内安置有一圈铜环焊丝(3‑1)。2.根据权利要求1所述的一种插入式挺柱焊接结构，其特征是，所述壳体(1)内腔底部设置有一定位用的斜倒角，底座(2)上位于底座(2)上部连接处底部对应设置有一圈底座斜面(2‑2)，斜倒角与底座斜面(2‑2)的倾斜角度一致。3.根据权利要求1所述的一种插入式挺柱焊接结构，其特征是，所述壳体(1)内腔的内径大于底座(2)上部连接处外径0.1mm。4.一种如权利要求1所述的插入式挺柱焊接结构的生产工艺，其特征是，其工艺步骤为：S1、下料：在下料阶段选用钢管作为壳体(1)的制坯原料，选用铜丝作为铜环焊丝(3‑1)的制坯原料，选用棒料作为底座(2)的制坯原料；S2、子零件车削加工和绕制加工：在壳体(1)的制坯原料下车削加工壳体外圆面(1‑1)、与底座外圆面(2‑1)配合的壳体内圆面(1‑2)、与底座斜面(2‑2)配合的壳体与底座定位面(1‑4)、以及壳体上下端面(1‑5)，若挺柱有油孔需求则利用冲压或者钻、铣方法进行油孔(1‑3)加工；在底座(2)的制坯原料下车削与壳体内圆面(1‑2)相配合的底座外圆面(2‑1)、壳体与底座定位面(1‑4)配合的底座斜面(2‑2)、放置铜环焊丝(3‑1)的底座台阶面(2‑3)、球窝工作面(2‑4)以及底座上下端面；在铜环焊丝的制坯原料下用绕环机将铜丝绕成铜环并切下形成铜环焊丝(3‑1)；S3、焊接前子零件装配：将铜环焊丝(3‑1)放置在底座(2)的底座台阶面(2‑3)上,然后将底座(2)和铜环焊丝(3‑1)一起插入到壳体(1)中，直至壳体(1)内腔底部斜倒角压紧底座斜面(2‑2)；S4、焊接以及热处理：将装配好的挺柱放入网带炉中进行焊接，焊接温度850℃至1100℃，此焊接温度同时会对底座(2)进行淬火，焊接过程中，铜环焊丝受热熔化，流入壳体内腔与底座外圆面(2‑1)预留的环形焊接间隙L内，冷却重新凝固的铜形成焊缝(3‑2)将壳体(1)与底座(2)焊接成一体；并对底座进行低温回火以及去应力退火；S5、挺柱磨削加工：热处理后通过无心磨或切入磨方式磨削挺柱壳体外圆面(1‑1)的基准面，再夹持壳体外圆面(1‑1)的基准面磨削挺柱底座底部工作面(2‑5),根据使用要求控制挺柱底座底部工作面(2‑5)的粗糙度、凸度以及跳动度；S6、挺柱底座底部工作面(2‑5)氮化处理：在挺柱底座底部工作面(2‑5)磨削后进行氮化处理，根据使用要求控制挺柱底座底部工作面(2‑5)氮化后的表面硬度、白亮层深度、扩散层深度、脆性等级以及疏松层等级；S7、挺柱壳体外圆面(1‑1)热处理：对挺柱壳体外圆面(1‑1)进行感应淬火，感应淬火使挺柱壳体外圆面(1‑1)表面硬度不2CN114893271A权利要求书2/2页低于550HV10，硬化层深度不低于0.5mm，在感应淬火后用箱式回火炉对挺柱进行低温回火；S8、挺柱壳体外圆面(1‑1)精磨削加工：挺柱壳体外圆面(1‑1)热处理后对其进行精磨削加工