甲酸型短程反硝化耦合厌氧氨氧化装置及方法.pdf

(19)国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN115057528A(43)申请公布日2022.09.16(21)申请号202210744764.6(22)申请日2022.06.27(71)申请人浙江大学地址310058浙江省杭州市西湖区余杭塘路866号(72)发明人逯慧杰肖锐柴文波祝婉璐(74)专利代理机构杭州求是专利事务所有限公司33200专利代理师傅朝栋张法高(51)Int.Cl.C02F3/28(2006.01)C02F3/00(2006.01)C02F101/16(2006.01)权利要求书1页说明书4页附图2页(54)发明名称甲酸型短程反硝化耦合厌氧氨氧化装置及方法(57)摘要本发明公开了一种甲酸型短程反硝化耦合厌氧氨氧化装置及方法，属于污水生物处理技术领域。装置包括原水水箱、碳源储备箱和连续流反应器；所述连续流反应器内用于接种厌氧氨氧化生物填料，包括反应器罐体、搅拌装置和出水管；所述反应器罐体内腔分为连通的反应区和沉淀区。本发明针对污水中的氨氮及硝态氮基质，通过控制投加甲酸盐的比例，控制COD与硝态氮的浓度比在1.5‑2范围，实现厌氧氨氧化菌的高效持留以及脱氮工艺的高效稳定运行。该发明操作简单，可以快速启动短程反硝化工艺并完成氨氮及硝态氮基质的同步去除，稳定实现低COD/TIN的污水深度脱氮，在低能耗污水脱氮领域有工程实用价值。CN115057528ACN115057528A权利要求书1/1页1.一种甲酸型短程反硝化耦合厌氧氨氧化装置，其特征在于，包括原水水箱(1)、碳源储备箱(3)和连续流反应器；所述连续流反应器内用于接种厌氧氨氧化生物填料，包括反应器罐体(6)、搅拌装置和出水管(11)；所述反应器罐体(6)内腔分为连通的反应区和沉淀区(10)，反应区内设有用于混合反应液的搅拌装置；沉淀区(10)位于内腔上部，顶部设有与外界连通的出水管(11)，用于排出经泥水分离后得到的上清液；所述原水水箱(1)用于承装含有氨氮及硝氮的原水，通过设有第一进水泵(2)的管路与连续流反应器的反应区连通；所述碳源储备箱(3)用于承装有机碳源，通过设有第二进水泵(4)的管路与连续流反应器的反应区连通。2.根据权利要求1所述的甲酸型短程反硝化耦合厌氧氨氧化装置，其特征在于，所述反应器罐体(6)上开设有与反应区连通的进水口(5)，原水水箱(1)和碳源储备箱(3)的管路均通过所述进水口(5)与反应器罐体(6)连通。3.根据权利要求1所述的甲酸型短程反硝化耦合厌氧氨氧化装置，其特征在于，所述出水管(11)上设有排水泵(12)。4.根据权利要求1所述的甲酸型短程反硝化耦合厌氧氨氧化装置，其特征在于，仅所述沉淀区(10)底部与反应区连通。5.根据权利要求1所述的甲酸型短程反硝化耦合厌氧氨氧化装置，其特征在于，所述搅拌装置包括搅拌桨(7)、搅拌杆(8)和电机(9)；电机(9)位于反应器罐体(6)外部，输出端通过搅拌杆(8)与位于反应器罐体(6)反应区中的搅拌桨(7)相连。6.根据权利要求1所述的甲酸型短程反硝化耦合厌氧氨氧化装置，其特征在于，所述反应器罐体(6)为封闭的圆筒状结构。7.根据权利要求1所述的甲酸型短程反硝化耦合厌氧氨氧化装置，其特征在于，所述沉淀区(10)的中部横截面逐渐缩小并形成漏斗部，所述漏斗部的倾角为45°，长度为8cm。8.一种利用权利要求1～7任一所述甲酸型短程反硝化耦合厌氧氨氧化装置的运行方法，其特征在于，具体如下：首先，在反应器罐体(6)的反应区内接种厌氧氨氧化生物填料，填充体积比为30％；然后开启第一进水泵(2)将含有氨氮及硝氮的原水持续泵入反应器罐体(6)的反应区，通过第二进水泵(4)将有机碳源同步持续泵入反应器罐体(6)的反应区，控制进入反应区的进水中COD和硝态氮的比例为1.5‑2；通过搅拌装置将反应区内的反应物充分混合均匀，反应物随后进入沉淀区(10)实现泥水分离，上清液通过出水管(11)排出；通过控制出水管(11)的出水量实现装置的连续流运行。9.根据权利要求8所述的运行方法，其特征在于，所述有机碳源为甲酸盐。10.根据权利要求8所述的运行方法，其特征在于，所述搅拌装置的搅拌转速为30‑40r/min，反应器罐体(6)的水力停留时间为12h，出水pH为7.8‑8.3，反应温度为22‑30℃。2CN115057528A说明书1/4页甲酸型短程反硝化耦合厌氧氨氧化装置及方法技术领域[0001]本发明涉及污水生物处理技术领域，具体涉及一种连续流、一体化的甲酸型短程反硝化耦合厌氧氨氧化技术和装置。背景技术[0002]短程反硝化耦合厌氧氨氧化(PD/A)技术在低温、低氨氮浓度条件下具有良好的脱氮稳定性，且N2O逸散普遍较低(0‑0.7％)，具有广阔的应用前景。通过控制pH、碳源类型(乙酸)、碳氮比(C/