包装箱封胶带装置的设计.docx

包装箱封胶带装置的设计【摘要】本文设计的包装箱封胶带装置结构简单制作成本低非常适合小企业使用第一弹性压板和第二弹性压板保证了胶带封装的密合电热丝的控制方式可以手动操作也可以自动控制切割非常方便在传送带支架上设置的压箱滚轮可以保证在胶带封口过程中包装箱不会被胶带拉动翻倒。【关键词】包装箱；自动化；封胶带1研制背景及意义现在各种各样的商品都需要包装箱包装而包装箱需要胶带封口目前有大的流水生产线有较为成熟的封胶带系统而对于一些小企业来说由于大的流水线价格较高因此还是采用人工封胶带的方式。人工封胶带效率较低而且劳动强度也比较大因此设计一种成本低结构简单封装快速的包装箱封胶带装置具有一定的市场前景。2主要功能和性能指标本文设计的包装箱封胶带装置包括架体、传送带、安装板、胶带放置辊、胶带导向辊、第一弹性压板、第二弹性压板和胶带切割器。架体包括传送带支架和竖直固定在传送带支架上的安装板支架；胶带放置辊位于胶带导向辊后上方第一弹性压板和第二弹性压板前后设置在位于胶带导向辊后方的安装杆上且第二弹性压板比第一弹性压板长；胶带切割器位于胶带导向辊的后方。包装箱封胶带装置的结构简单制作成本低占地面积小适合小企业使用。第一弹性压板的设计可以对包装箱前方侧面的胶带进行压紧而第二弹性压板则对包装箱水平面和后方侧面的胶带进行压紧保证了胶带封装的密合提高了封装的质量。采用电热丝将胶带迅速切断电热丝的控制方式可以手动操作也可以自动控制切割非常方便安全系数较高。在传送带支架上设置的压箱滚轮可以保证在胶带封口过程中包装箱不会被胶带拉动翻倒总体封箱效果好。3包装箱封胶带装置整体的结构和功能3.1包装箱封胶带装置的整体结构设计如图1、图2所示本文设计的包装箱封胶带装置包括架体、传送带2、安装板3、胶带放置辊4、胶带导向辊5、第一弹性压板6、第二弹性压板7和胶带切割器。架体包括传送带支架101和竖直固定在传送带支架101两侧上的安装板支架102。安装板3的右上角铰接连接在安装板支架102上。铰接连接方式采用如下方式：在两个安装板支架102之间设置有横杆103安装板3的右上角铰接连接在横杆103上。胶带放置辊4、胶带导向辊5和胶带切割器均安装在安装板3内侧。胶带放置辊4位于胶带导向辊5后上方第一弹性压板6和第二弹性压板7前后固定设置在位于胶带导向辊5后方的安装杆8上且第二弹性压板7比第一弹性压板6长。胶带切割器位于胶带导向辊5的后方。3.2胶带安放装置的设计为了防止胶带跑偏在胶带导向辊5的前方设置有一个压板17压板可以采用弹性板这样不需要借助外力能够贴紧胶带导向辊5。压板的设置方式还可以是如图1所示压板17通过扭簧18设置在固定杆19上这样压板17在扭簧18的作用力下压板的前端紧贴胶带导向辊的表面。放置胶带时用手掰开压板17使胶带穿过压板17与胶带导向辊5之间的缝隙即可。3.3固定包装箱的设计由于包装箱15在封胶带过程中胶带16给包装箱15向后的拉力传送带给包装箱15向前的推力因此为了防止胶带16把包装箱后拉而倾斜或者倾倒在传送带支架101的一侧设置有两根竖杆9两根竖杆9之间有一定间距在每一竖杆9上有一个压箱滚轮91如图1中所示在传送带两侧对称设置了竖杆9和压箱滚轮91。当包装箱运动到压箱滚轮91处时被压紧。为了保证包装箱在刚开始封胶带时不会乱动、翻倒在安装板支架102上也设置有压箱滚轮91。3.4胶带切割器的设计胶带切割器包括陶瓷防护罩10、位于陶瓷防护罩10内的电热丝以及驱动电热丝17上下运动的驱动装置。陶瓷防护罩10固定在安装板3内侧驱动装置固定在安装板3外侧在安装板3上设置有条形开口31电热丝17设置在连接杆12上连接杆12穿过条形开口31后与驱动装置连接。如图所3示驱动装置包括手柄13和拉簧14拉簧14的一端固定在安装板3外侧另一端与手柄13连接手柄13与所述连接杆12连接。连接杆12在手柄13的带动下向下运动切断胶带外力消失后在拉簧14的作用力下手柄13和连接杆12自动复位。为了实现自动切割胶带驱动装置包括传感器、控制器、气泵和气缸传感器与控制器连接控制器与气泵控制连接传感器设置在传送带支架上当包装箱运动到传感器位置时胶带已封装完成这时控制器收到传感器的信号后驱动气泵气缸带动连接杆12运动切割胶带。气缸固定在安装板上且气缸的活塞端与连接杆连接推动连接杆12在条形开口31内上下运动即可反复切割胶带。4包装箱封胶带装置的工作过程第一阶段封前侧边。包装箱15的前侧顶着胶带与第一弹性压板6接触第一弹性压板6将胶带按压在包装箱15的前侧。