一种穿刺芯杆的制造方法、穿刺芯杆及穿刺器.pdf

(19)国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN115230065A(43)申请公布日2022.10.25(21)申请号202210893669.2(22)申请日2022.07.27(71)申请人深圳市世格赛思医疗科技有限公司地址518000广东省深圳市宝安区新安街道上合社区33区大宝路83号美生慧谷科技园夏谷1栋四楼A区(72)发明人吕小波蒋媛媛杨志伟魏翔宇(74)专利代理机构北京品源专利代理有限公司11332专利代理师潘登(51)Int.Cl.B29C45/14(2006.01)A61B17/34(2006.01)权利要求书1页说明书6页附图2页(54)发明名称一种穿刺芯杆的制造方法、穿刺芯杆及穿刺器(57)摘要本发明涉及医疗器械技术领域，公开一种穿刺芯杆的制造方法、穿刺芯杆及穿刺器。其中穿刺芯杆的制造方法包括：将成型型芯送入注塑型腔中；通过伸缩定位杆定位成型型芯；向成型型芯与注塑型腔之间注入熔融塑料；待熔融塑料流动至定位杆附近时，缩回定位杆，然后继续注塑；并且待熔融塑料注入完成，将一次成型的具有杆体和尖端的穿刺芯杆从成型型芯上进行脱模。本发明的制造方法通过一次注塑形成穿刺芯杆；在注入熔融塑料过程中，当熔融塑料流动至定位杆附近的位置时，驱动定位杆回缩，能有效地避免注塑成型后的穿刺芯杆上留有通孔，保证了注塑成型后的穿刺芯杆的强度和密封性。CN115230065ACN115230065A权利要求书1/1页1.一种穿刺芯杆的制造方法，其特征在于，包括：将成型型芯(1)送入注塑型腔中；通过伸缩定位杆(2)定位所述成型型芯(1)；向所述成型型芯(1)与所述注塑型腔之间注入熔融塑料；待所述熔融塑料流动至所述定位杆(2)的附近时，缩回所述定位杆(2)，然后继续注塑；并且待所述熔融塑料注入完成，经保压、冷却成型后，将一次成型的具有杆体(110)和尖端(120)的穿刺芯杆(100)从所述成型型芯(1)上进行脱模。2.根据权利要求1所述的穿刺芯杆的制造方法，其特征在于，在所述熔融塑料流动到达所述定位杆(2)还有0.1秒‑1秒时或者距离所述定位杆(2)10mm‑20mm时，缩回所述定位杆(2)。3.根据权利要求2所述的穿刺芯杆的制造方法，其特征在于，所述熔融塑料到达所述定位杆(2)的时间是根据所述熔融塑料的注塑速度、压力及所述定位杆(2)离注塑口的距离计算。4.根据权利要求1所述的穿刺芯杆的制造方法，其特征在于，所述定位杆(2)设置于所述成型型芯(1)的中间与所述尖端之间的位置。5.根据权利要求1所述的穿刺芯杆的制造方法，其特征在于，通过所述定位杆(2)定位所述成型型芯(1)时，所述成型型芯(1)与所述注塑型腔同轴。6.根据权利要求1所述的穿刺芯杆的制造方法，其特征在于，所述定位杆(2)与所述成型型芯(1)垂直或成夹角设置。7.根据权利要求1‑6任一项所述的穿刺芯杆的制造方法，其特征在于，所述定位杆(2)设置有一个或多个，所述一个或多个定位杆(2)使得所述成型型芯(1)与所述注塑型腔的侧壁之间的径向距离保持均匀一致且使得所述成型型芯(1)与所述注塑型腔的前壁之间的轴向距离保持均匀一致，其中多个所述定位杆(2)设置于所述成型型芯(1)的不同侧或同一侧。8.一种穿刺芯杆，其特征在于，采用如权利要求1‑7任一项所述的穿刺芯杆的制造方法制造。9.根据权利要求8所述的穿刺芯杆，其特征在于，所述穿刺芯杆(100)的杆体(110)上不含通孔。10.一种穿刺器，其特征在于，包括套管部分和置于所述套管部分内的如权利要求8和9任一项所述的穿刺芯杆(100)。2CN115230065A说明书1/6页一种穿刺芯杆的制造方法、穿刺芯杆及穿刺器技术领域[0001]本发明涉及医疗器械技术领域，尤其涉及一种穿刺芯杆的制造方法、穿刺芯杆及穿刺器。背景技术[0002]在腹腔镜手术中，穿刺器可以在腹壁中建立供手术器械(例如，腹腔镜、超声刀、吻合器等)进入人体的通道，并维持手术所需的气腹，以便进行手术操作。因而穿刺器在微创手术中必不可少。穿刺器包括套管部分与穿刺芯杆。使用时，穿刺芯杆插入套管部分，而穿刺芯杆的穿刺头伸出于套管部分。穿刺部分包括穿刺杆与连接在穿刺杆端部的穿刺头，穿刺头用于穿透体壁，穿刺杆用于供医护人员握持。操作过程如下：首先在患者腹部划开一个小切口，再将穿刺头对准划开的小切口往复转动的同时向下移动进入体腔，最后将套管部分留置于体壁上。在这个过程中气密性的重要性是显而易见的。为了确保手术过程中气体的建立与维持，穿刺器都设有密封结构。穿刺芯杆在建立气腹与维持气腹过程中同时起到重要作用。[0003]现有一次性使用的穿刺器，穿刺芯杆的尖端组件通常使用钢管注塑结构，个别的单一材质的穿刺芯杆与带刀型穿刺芯杆除外。为了加强钢管与注塑穿刺头的密封强度，穿刺芯杆的尖端组件