一种法半夏炮制工艺方法.pdf

(19)国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN115245537A(43)申请公布日2022.10.28(21)申请号202110458232.1(22)申请日2021.04.27(71)申请人四川盛世锦荣药业有限公司地址643000四川省自贡市沿滩区高新工业园区东四路10号中药制造生产线办公用房(72)发明人郑科郑伟(51)Int.Cl.A61K36/8888(2006.01)A61K125/00(2006.01)权利要求书2页说明书7页附图3页(54)发明名称一种法半夏炮制工艺方法(57)摘要本申请公开了一种法半夏炮制工艺方法，包括取半夏原料，对半夏原料进行清洗，去除半夏原料附着的泥沙和杂质；去除清洗后半夏原料残留的外皮，并切除非药用部位；利用甘草原料制备甘草液，利用石灰粉制备石灰液，并将甘草液和石灰液混合，获得甘草石灰水液；取半夏原料放入浸泡在甘草石灰水液中；取浸泡过程中的部分半夏，清洗后并切割，观察切割后部分半夏的剖面，若剖面为均匀黄色，且口尝微有麻舌感时，则半夏浸泡完成；取出浸泡完成的半夏，并进行清洗；烘干；将干燥后的法半夏筛去附着在表面的石灰粉末和碎屑，即得法半夏。本方案，在有效成分不降低的前提下，不用中途换水，节约了成本，且法半夏颜色均匀，毒性成分祛除效果好。CN115245537ACN115245537A权利要求书1/2页1.一种法半夏炮制工艺方法，其特征在于，具体包括以下步骤：S1、清洁：取半夏原料，对半夏原料进行清洗，去除半夏原料附着的泥沙和杂质；S2、修整：去除清洗后半夏原料残留的外皮，并切除非药用部位；S3、获取辅料：利用甘草原料制备甘草液，利用石灰粉制备石灰液，并将甘草液和石灰液混合，获得甘草石灰水液；S4、浸泡：取半夏原料放入浸泡在甘草石灰水液中，浸泡3‑7天，每日搅拌1‑2次，并保持甘草石灰水液pH值在12以上；S5、验料：取浸泡过程中的部分半夏，清洗后并切割，观察切割后部分半夏的剖面，若剖面为均匀黄色，且口尝微有麻舌感时，则半夏浸泡完成，否则继续浸泡；S6、清洗：取出浸泡完成的半夏，并进行清洗；S7、干燥：将洗净后的半夏取出，然后进行干燥；S8、获取成品：将干燥后的法半夏筛去附着在表面的石灰粉末和碎屑，即得法半夏。2.如权利要求1所述的一种法半夏炮制工艺方法，其特征在于，所述步骤S1中，清洁的具体步骤为：S101、对所需清洗的半夏原料进行称重，获取原始半夏原料重量数据；S102、将称重后的半夏原料整体倒入清洗罐，并在清洗罐中清洗1h‑1.5h，清洗过程中不换水；S103、清洗完成后，捞出半夏原料并晾干，晾干后进行称重，获得清洗后半夏原料的重量数据，同时，对清洗罐中的污水进行处理，获得洁净水；S104、用原始半夏原料重量数据减去清洗后半夏原料的重量数据，即获得清洁过程损耗量。3.如权利要求2所述的一种法半夏炮制工艺方法，其特征在于，所述步骤S2中，修整的具体步骤为：S201、将晾干后的半夏放入去皮机中，去除晾干后半夏原料残留的外皮；S202、将去除外皮的半夏原料放入削切机中，切除非药用部位；S203、去除修整后的半夏原料，并称量获得修整后半夏原料的重量数据；S204、用S103中清洗后半夏原料的重量数据，减去修整后半夏原料的重量数据，即获得修整过程损耗量。4.如权利要求2所述的一种法半夏炮制工艺方法，其特征在于，所述步骤S3中，甘草液制备的具体步骤为：S311、取甘草43‑47重量份，并进行粉碎，获得甘草粗粉；S311、向甘草粗粉中加入215‑225重量份S103中获得的清洁水，搅拌均匀即获得甘草液。5.如权利要求4所述的一种法半夏炮制工艺方法，其特征在于，所述步骤S3中，石灰液制备的具体步骤为：S321、对生石灰进行破碎，并过200目筛，获得生石灰粉；S322、取生石灰粉28‑32重量份，并加入48‑52重量份S103中获得的清洁水，搅拌混匀后即获得石灰液。6.如权利要求5所述的一种法半夏炮制工艺方法，其特征在于，所述步骤S4中，浸泡所2CN115245537A权利要求书2/2页需半夏为290‑310重量份。7.如权利要求1所述的一种法半夏炮制工艺方法，其特征在于，所述步骤S4中，浸泡的天数为夏季3‑4天，冬季5‑7天。8.如权利要求1所述的一种法半夏炮制工艺方法，其特征在于，所述步骤S5中，部分半夏为浸泡半夏总重量的1/10‑1/20。9.如权利要求1所述的一种法半夏炮制工艺方法，其特征在于，所述步骤S6中，清洗产生的废水进行过滤，并作为步骤S1中清洗半夏原料的水使用。10.如权利要求1所述的一种法半夏炮制工艺方法，其特征在于，所述步骤S7中，干燥选用晾干、阴干或烘干的一种或多种。3CN115245537A说明书1/7页一种法半夏炮制工艺方法技术领域[0001]本申请涉及法半