光伏玻璃制备工艺及光伏玻璃.pdf

(19)国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN115295668A(43)申请公布日2022.11.04(21)申请号202210847737.1(22)申请日2022.07.19(71)申请人肇庆南玻节能玻璃有限公司地址526238广东省肇庆市肇庆高新技术产业开发区宝龙路8号申请人中国南玻集团股份有限公司(72)发明人黄剑李磊刘腾飞容卫东张荣光(74)专利代理机构广州嘉权专利商标事务所有限公司44205专利代理师林明校(51)Int.Cl.H01L31/18(2006.01)H01L31/048(2014.01)权利要求书1页说明书6页附图2页(54)发明名称光伏玻璃制备工艺及光伏玻璃(57)摘要本发明公开了一种光伏玻璃制备工艺及光伏玻璃，包括如下步骤：S100将前玻璃板、第一胶层、多个薄膜电池、第二胶层、汇流条与后玻璃板依次进行合片，相邻薄膜电池治之间形成预留间隙，其中，采用钢针通过预留间隙的端口插入预留间隙；S200采用具有加热装置的辊压设备对夹层玻璃进行压合；S300拔除钢针，采用高压釜加热夹层玻璃；其中，在输送至高压釜之前和/或采用高压釜加热夹层玻璃时，对夹层玻璃进行抽真空处理。当夹层玻璃辊压完成后，拔出钢针，此时，夹层玻璃的边沿预留出通气孔，如此，通过通气孔能够充分地对薄膜电池进行抽气处理，从而避免光伏玻璃在制作时存在较多的气泡，保证光伏玻璃的成品率。CN115295668ACN115295668A权利要求书1/1页1.光伏玻璃制备工艺，其特征在于，包括如下步骤：S100将前玻璃板、第一胶层、多个薄膜电池、第二胶层、汇流条与后玻璃板依次进行合片，各个所述薄膜电池均贴合设置于所述第一胶层与所述第二胶层之间，相邻所述薄膜电池治之间形成预留间隙，所述预留间隙具有第一条形开口、第二条形开口与端口，所述第一条形开口面向所述第一胶层设置，所述第二条形开口面向所述第二胶层设置，其中，采用钢针通过所述端口插入所述预留间隙；S200采用具有加热装置的辊压设备对合片完成的夹层玻璃进行压合；S300拔除钢针，采用高压釜进一步处理所述夹层玻璃，以制作出符合要求的光伏玻璃；其中，在输送至高压釜之前和/或采用高压釜加热所述夹层玻璃时，对所述夹层玻璃进行抽真空处理。2.根据权利要求1所述的光伏玻璃制备工艺，其特征在于，在步骤S300过程中，将所述夹层玻璃装入真空袋中，并通过所述真空袋的抽气嘴对所述真空袋中的所述夹层玻璃进行抽真空处理。3.根据权利要求2所述的光伏玻璃制备工艺，其特征在于，步骤S300包括如下步骤；S310在所述夹层玻璃输送至高压釜之前，通过真空袋的抽气嘴对所述夹层玻璃进行预抽真空处理；S320在高压釜加热所述夹层玻璃时，通过真空袋的抽气嘴对所述夹层玻璃进行抽真空处理。4.根据权利要求2所述的光伏玻璃制备工艺，其特征在于，在步骤S300过程中，所述高压釜对所述夹层玻璃的加热阶段至少包括第一阶段、第二阶段以及第三阶段，在所述第一阶段时，所述高压釜的室内温度为t1，室内压力为p1；在所述第二阶段时，所述高压釜的室内温度为t2，室内压力为p2，通过所述真空袋的抽气嘴对所述夹层玻璃进行抽真空处理；在所述第三阶段时，所述高压釜的室内温度为t3，室内压力为p3，t1≤t2≤t3，p1≤p2≤p3。5.根据权利要求4所述的光伏玻璃制备工艺，其特征在于，在所述第二阶段时，所述高压釜的室内压力值大于或等于1.5Bar，室内温度大于或等于110℃。6.根据权利要求1所述的光伏玻璃制备工艺，其特征在于，自所述第一条形开口到所述第二条形开口，所述预留间隙包括填充区与预留区；其中，在步骤S100中，在所述填充区放置垫块，以使相邻所述薄膜电池间隔设置，所述钢针插入所述预留区。7.根据权利要求6所述的光伏玻璃制备工艺，其特征在于，在步骤S100过程中，在所述第二条形开口的位置设置有粘接于相邻所述薄膜电池的表面的绝缘带。8.根据权利要求1所述的光伏玻璃制备工艺，其特征在于，所述钢针的深入长度在7毫米至11毫米之间，以使所述钢针不超过所述薄膜电池的除膜线位置。9.根据权利要求1所述的光伏玻璃制备工艺，其特征在于，在步骤S200过程中，所述辊压设备对所述夹层玻璃具有多个辊压阶段，各个所述辊压阶段对所述夹层玻璃的加热温度小于或等于135度。10.光伏玻璃，其特征在于，由权利要求1至9中任意一项所述的光伏玻璃制备工艺制作而成。2CN115295668A说明书1/6页光伏玻璃制备工艺及光伏玻璃技术领域[0001]本发明涉及光伏玻璃的技术领域，尤其涉及一种光伏玻璃制备工艺及光伏玻璃。背景技术[0002]相关技术中，光伏玻璃在制备过程中，合片完成的夹层玻璃需要输送至辊压设备，辊压设备对夹层玻璃进行加热及辊压。夹层玻璃在加热时，第一PVB胶层与第二PVB胶层的