一种U型墙体钢筋笼模块化预制工装.pdf

(19)国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN115492395A(43)申请公布日2022.12.20(21)申请号202211309876.5E04C5/16(2006.01)(22)申请日2022.10.25E04C5/06(2006.01)(71)申请人中国核工业二四建设有限公司地址621000四川省绵阳市游仙区游仙路11号申请人中国核电工程有限公司(72)发明人屈璐李小明隋春光殷广师姜震刘玉林汪虎张仔红马英宋金镇邹少俊蒋生文尚亚飞唐涛康志鹏林忠亮(74)专利代理机构成都行之专利代理事务所(普通合伙)51220专利代理师史丽红(51)Int.Cl.E04G21/12(2006.01)权利要求书1页说明书5页附图6页(54)发明名称一种U型墙体钢筋笼模块化预制工装(57)摘要本发明公开了一种U型墙体钢筋笼模块化预制工装，包括预制定位底座和钢筋骨架；所述预制定位底座包括槽钢架，所述槽钢架呈水平设置的U型结构，槽钢架上设置有多个用于插入并固定竖向钢筋下端的定位钢套管，所述定位钢套管的分布位置与墙体钢筋设计结构中竖向钢筋的分布位置相匹配；所述钢筋骨架包括竖向骨架和横向骨架；所述竖向骨架沿着U型结构依次垂直安装在预制定位底座上；所述横向骨架沿着上下方向依次垂直安装在竖向骨架上。本发明的预制工装，能够精准定位和固定钢筋位置，保证钢筋笼模块的底部能够与现场预留钢筋准确对接，实现U型墙体钢筋笼模块的标准化预制。CN115492395ACN115492395A权利要求书1/1页1.一种U型墙体钢筋笼模块化预制工装，其特征在于，包括预制定位底座(8)和钢筋骨架(9)；所述预制定位底座(8)包括槽钢架(2)，所述槽钢架(2)呈水平设置的U型结构，槽钢架(2)上设置有多个用于插入并固定竖向钢筋下端的定位钢套管(1)，所述定位钢套管(1)的分布位置与墙体钢筋设计结构中竖向钢筋的分布位置相匹配；所述钢筋骨架(9)包括竖向骨架(3)和横向骨架(4)；所述竖向骨架(3)沿着U型结构依次垂直安装在预制定位底座(8)上；所述横向骨架(4)沿着上下方向依次垂直安装在竖向骨架(3)上。2.根据权利要求1所述的一种U型墙体钢筋笼模块化预制工装，其特征在于，还包括设置在预制骨架(9)墙体预浇筑标高处的开槽定位板(10)，开槽定位板(10)的侧面上沿着长度方向依次开设有用于固定竖向钢筋上端的定位槽口(7)，定位槽口(7)的位置位于定位钢套管(1)的正上方且一一对应。3.根据权利要求1所述的一种U型墙体钢筋笼模块化预制工装，其特征在于，所述竖向骨架(3)上沿着高度方向依次垂直设置有多个挑耳(5)，所述挑耳(5)与横向骨架(4)也垂直。4.根据权利要求1所述的一种U型墙体钢筋笼模块化预制工装，其特征在于，竖向骨架(3)的上端安装有吊耳(6)。5.根据权利要求2所述的一种U型墙体钢筋笼模块化预制工装，其特征在于，所述开槽定位板(10)设置有两块，两块开槽定位板(10)分别设置在预制骨架(9)的两侧。6.根据权利要求5所述的一种U型墙体钢筋笼模块化预制工装，其特征在于，两块开槽定位板(10)之间采用缀条连接。7.根据权利要求1所述的一种U型墙体钢筋笼模块化预制工装，其特征在于，定位钢套管(1)的长度为45～55mm。8.根据权利要求1所述的一种U型墙体钢筋笼模块化预制工装，其特征在于，预制定位底座(8)采用Q235B10号槽钢制备。9.根据权利要求3所述的一种U型墙体钢筋笼模块化预制工装，其特征在于，所述竖向骨架(3)采用工字钢，所述横向骨架(4)和挑耳(5)采用槽钢。10.根据权利要求2所述的一种U型墙体钢筋笼模块化预制工装，其特征在于，所述开槽定位板(10)采用15～16mm钢板制备而成。2CN115492395A说明书1/5页一种U型墙体钢筋笼模块化预制工装技术领域[0001]本发明涉及建筑施工技术领域，具体而言，涉及一种U型墙体钢筋笼模块化预制工装。背景技术[0002]“华龙一号”是采用国际最高安全标准研发设计的完全满足三代核电技术指标百万千瓦级压水堆核电机型。在“华龙一号”重大设计改进中，将抗震设计基准提高到了0.3g加速度，导致“华龙一号”堆型核电站钢筋量达到了10万吨，其钢筋量是M310堆型(二代核电站)的4倍，墙体立筋普遍采用直径32mm和40mm的大直径钢筋，且钢筋密集，造成钢筋施工效率低，施工难度较大，建造工期长，且劳动强度和成本高。[0003]目前钢筋工程传统方式采用现场人工操作绑扎钢筋，存在着以下缺点：[0004](1)现场作业量大，钢筋绑扎的效率低，在土建施工中占用时间较长，需大量投入人力和机械等资源；(2)墙体钢筋直径大，且层高大、尺寸长、重量重，绑扎的难度和安全风险较高，特别是在高处作业时；(3)施工现场需设置大量临时堆场堆