一种LCP树脂组合物的制备方法.pdf

(19)国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN115536879A(43)申请公布日2022.12.30(21)申请号202211129866.3C08L79/08(2006.01)(22)申请日2022.09.16C08L69/00(2006.01)B29D7/01(2006.01)(71)申请人珠海万通特种工程塑料有限公司地址519090广东省珠海市金湾区南水镇石化九路177号1楼申请人金发科技股份有限公司(72)发明人马达锋肖中鹏姜苏俊陈平绪黄险波叶南飚(74)专利代理机构广州致信伟盛知识产权代理有限公司44253专利代理师伍嘉陵黄烁(51)Int.Cl.C08J5/18(2006.01)C08L101/12(2006.01)C08L67/00(2006.01)权利要求书1页说明书5页(54)发明名称一种LCP树脂组合物的制备方法(57)摘要本发明公开了一种LCP树脂组合物的制备方法，主要是通过针对物料在螺杆中的剪切强弱以及停留时间，从而控制LCP树脂初始剪切粘度与LCP树脂组合物熔料的剪切粘度差值小于等于10Pa·s。能够简单有效的改善反应型增韧剂（聚芳酯、聚醚酰亚胺、聚碳酸酯、聚碳酸酯/聚芳酯合金）的反应程度不足导致树脂组合物组成不均一的现象，也能够减少LCP树脂的降解，使得通过螺杆挤出的LCP树脂组合物制备成膜时外观良好（不具有暗纹，说明薄膜均一性好），以及具有FCCL薄膜与铜箔之间的结合力波动小的优点。CN115536879ACN115536879A权利要求书1/1页1.一种LCP树脂组合物的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：将LCP树脂、反应型增韧剂混合均匀，通过双螺杆挤出机挤出，得到LCP树脂组合物；其中，双螺杆挤出螺杆设置为剪切段与输送段的长度比为（1.5~1.8）:1，转速范围是200~600转/分，各组分在螺杆中的停留时间为30‑60s，使LCP树脂初始剪切粘度与LCP树脂组合物熔料的剪切粘度差值的绝对值小于等于10Pa·s；Tm为LCP树脂的熔点；所述的反应型增韧剂选自聚芳酯、聚醚酰亚胺、聚碳酸酯、聚碳酸酯/聚芳酯合金中的至少一种所述螺杆剪切段的错列角为60‑90度，输送段的错列角为30‑45度。2.根据权利要求1所述的LCP树脂组合物的制备方法，其特征在于，所述的LCP树脂的初始剪切粘度为30~45Pa·s。3.根据权利要求1所述的LCP树脂组合物的制备方法，其特征在于，LCP树脂初始剪切粘度与LCP树脂组合物熔料的剪切粘度差值的绝对值小于等于6Pa·s。4.根据权利要求1所述的LCP树脂组合物的制备方法，其特征在于，所述的反应型增韧剂与LCP的反应程度R≥80%。2CN115536879A说明书1/5页一种LCP树脂组合物的制备方法技术领域[0001]本发明涉及高分子材料技术领域，特别是涉及一种LCP树脂组合物的制备方法。背景技术[0002]随着5G相关产业的发展，热塑性液晶聚合物薄膜（以下简称LCP薄膜）正吸引着越来越多的关注。LCP薄膜吸湿性低、耐药性、耐热性以及尺寸稳定性好，在高频下比PI膜具有小的介电损耗，在FCCL中的应用越来越广。[0003]在LCP薄膜整个产业链过程中，成膜树脂是基础，树脂的品质很大程度上影响了薄膜的外观、品质，间接影响其在下游使用时的良品率。LCP树脂分子链段的刚直性，使其在薄膜成型的过程中极易沿着MD方向取向，导致其在TD方向的力学强度较低；而LCP分子链段的有序排布使得该材料在冷却固化过程中的构向熵很小，固化速度快，导致薄膜外观缺陷；此外，LCP分子链段的刚直性也导致其熔体强度较低，在吹塑成型过程中膜泡不容易稳定，导致薄膜的厚薄均匀性较差。[0004]为了改善LCP薄膜成型过程中存在的问题，常见的改善方法是将LCP薄膜与增韧剂共混改性，以破坏LCP分子链段中刚直性，达到增加树脂熔体强度，改善树脂成型性以及薄膜外观的效果。LCP增韧剂主要有两种，一是物理交联型增韧剂，即增韧剂通过与LCP树脂分子链段物理交联，达到提高韧性的效果；二是反应型增韧剂，即增韧剂与LCP分子反应，直接打乱LCP分子链段的刚直结构，达到增韧的效果。[0005]实际使用过程中，反应型增韧剂与LCP树脂分子的反应程度是关键：若两者反应程度低，则增韧效果较差，而且吹塑成型的薄膜易出现局部透光性较差，甚至出现一条连续的“暗纹”，同时，薄膜的厚薄均匀性也较差，进一步导致在后段覆铜制得的FCCL、LCP薄膜与铜箔之间的结合力波动较大，影响产品的稳定性。但是，如果为了提高反应程度从而延长熔融剪切的停留时间，会导致LCP树脂降解过度，从而降低LCP树脂薄膜的力学性能。但是，现有技术多数生产厂家并没有条件分析检测反应型增韧剂与LCP树脂分子的反应程度。因此如何操作简洁、并且能够直接反映出反