加工中心进给轴高速快移的硬宽导轨.pdf

(19)国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN115582707A(43)申请公布日2023.01.10(21)申请号202211372893.3(22)申请日2022.11.04(71)申请人沈阳机床股份有限公司地址110142辽宁省沈阳市经济技术开发区开发大路17甲1号(72)发明人李亚聪李涛王树青张来民宋辰王锐李太松罗和平张朝麟李晨(74)专利代理机构沈阳杰克知识产权代理有限公司21207专利代理师孙玲(51)Int.Cl.B23Q1/01(2006.01)权利要求书1页说明书3页附图4页(54)发明名称加工中心进给轴高速快移的硬宽导轨(57)摘要本发明创造涉及一种加工中心进给轴高速快移的硬宽导轨，其结构为：在滑座的两侧分别为对称的竖直弯边结构，在滑座的下表面设有两组共四个辅助支撑机构，在每个竖直弯边结构的内表面设有一组两个辅助支撑机构；滑座下表面的辅助支撑机构与对应位置的钢制硬宽导轨上表面滚动接触，竖直弯边结构的辅助支撑机构与钢制硬宽导轨外侧表面滚动接触；在钢制硬宽导轨与滑座接触面之间预留3mm的灌胶预留间隙，并在滑座内表面通过灌胶的胶层填充。该硬宽导轨采用滚动体辅助支撑结构，减少了滑座与导轨之间的摩擦，同时采用灌胶工艺形成的胶层与钢制硬宽导轨接触，不仅能够实现重载的切削要求的前提下，提高了进给速度，而且吸震效果好，能够提高加工精度。CN115582707ACN115582707A权利要求书1/1页1.一种加工中心进给轴高速快移的硬宽导轨，其特征在于：在加工中心的安装基面（1）设置两个平行的钢制硬宽导轨（2），在钢制硬宽导轨（2）上滑动连接滑座（4）；在滑座（4）的两侧分别为对称的竖直弯边结构，在滑座（4）的下表面设有两组共四个辅助支撑机构（3），在每个竖直弯边结构的内表面设有一组两个辅助支撑机构（3）；滑座（4）下表面的辅助支撑机构（3）与对应位置的钢制硬宽导轨（2）上表面滚动接触，竖直弯边结构的辅助支撑机构（3）与钢制硬宽导轨（2）外侧表面滚动接触；在钢制硬宽导轨（2）与滑座（4）接触面之间预留3mm的灌胶预留间隙（7），并在滑座（4）内表面通过灌胶的胶层填充。2.如权利要求1所述的加工中心进给轴高速快移的硬宽导轨，其特征在于：所述的辅助支撑机构（3）的具体结构为：在滚柱循环滑块（12）的上方固定连接纵向调整板I（11），纵向调整板I（11）的上表面滑动连接纵向调整板II（10），纵向调整板I（11）和纵向调整板II（10）的接触面为斜面；在纵向调整板I（11）和纵向调整板II（10）的端部共同设置定位板（8），定位板（8）与滑座（4）固定连接；定位板（8）上设有上下两排竖直的长条孔（14），连接螺栓（16）穿过长条孔（14）分别与对应位置的纵向调整板I（11）或纵向调整板II（10）连接；在定位板（8）的中间设有上下分布的螺纹孔（15），调节螺钉（17）与螺纹孔（15）螺纹连接，且调节螺钉（17）的端面穿过螺纹孔（15）与对应的纵向调整板I（11）或纵向调整板II（10）端面顶紧。3.如权利要求2所述的加工中心进给轴高速快移的硬宽导轨，其特征在于：所述的纵向调整板II（10）的上表面设有灌胶框（9），灌胶框（9）为上部开口的盒型结构。4.如权利要求1所述的加工中心进给轴高速快移的硬宽导轨，其特征在于：所述的滑座（4）两侧的竖直弯边上连接水平的定位压板（5），定位压板（5）的上表面设有沿长度方向设置的灌胶槽（21），灌胶槽（21）内灌装胶体，定位压板（5）灌装的胶体与钢制硬宽导轨（2）底面接触；在胶体上表面设有若干个压板润滑口（22），在灌胶槽（21）正下方设有主润滑管路（23），压板润滑口（22）与主润滑管路（23）相通。5.如权利要求1所述的加工中心进给轴高速快移的硬宽导轨，其特征在于：所述的滑座（4）的底面设有灌胶槽（21），灌胶槽（21）内灌装胶体，灌装的胶体上表面设有若干个压板润滑口（22），滑座（4）灌装的胶体与钢制硬宽导轨（2）上表面接触。6.如权利要求4或5所述的加工中心进给轴高速快移的硬宽导轨，其特征在于：所述的灌胶槽（21）表面采用均匀等距排布的2×45°的锯齿面结构。2CN115582707A说明书1/3页加工中心进给轴高速快移的硬宽导轨技术领域[0001]本发明创造涉及一种加工中心进给轴高速快移的硬宽导轨，属于重载型卧式加工中心机床核心传动技术领域。背景技术[0002]目前市场上重载型卧式加工中心导轨一般采用硬宽导轨形式，该结构，承载能力强，刚性高，特别适合零件重切削加工，金属去除率大。但由于硬宽轨的结构限制，滑动接触面积大，导致摩擦力大，很难实现机床进给轴快速移动。硬宽轨形式的卧式加工中心目前市场上同规格最高快移速度16m/min，严重影响机床的加工效率。发明内容[000