一种梗丝加料机出口含水率稳定控制方法.pdf

(19)国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN115606832A(43)申请公布日2023.01.17(21)申请号202211336192.4(22)申请日2022.10.28(71)申请人广东中烟工业有限责任公司地址510385广东省广州市荔湾区东沙环翠南路88号(72)发明人卢宏波黄江(74)专利代理机构广州粤高专利商标代理有限公司44102专利代理师刘俊(51)Int.Cl.A24B5/16(2006.01)A24B9/00(2006.01)权利要求书2页说明书10页附图4页(54)发明名称一种梗丝加料机出口含水率稳定控制方法(57)摘要本发明提供一种梗丝加料机出口含水率稳定控制方法，通过梗条二次筛分，去除小直径的梗条，避免因为小直径梗条进入梗加料机产生的湿烟风险，通过补偿蒸汽管路加入方式的改进，避免补偿蒸汽管路重新冷却后形成冷凝水的问题，通过引射蒸汽独立疏水装置，避免喷射管路段残留冷凝水进入梗丝中，影响过程水分控制，实现稳定的含水率控制。CN115606832ACN115606832A权利要求书1/2页1.一种梗丝加料机出口含水率稳定控制方法，其特征在于，包括以下步骤：在梗丝加料机的压梗前振槽和压梗后振槽分别加装筛网；蒸汽管道的喷嘴使用过滤式喷嘴，所述过滤式喷嘴设置在梗丝加料机的热风管道内，所述过滤式喷嘴喷出的补偿蒸汽随热风管道内热风进入梗丝加料机，所述过滤式喷嘴过滤的冷凝水进入冷凝水排放管道；引射蒸汽管路处设置疏水管路，通过状态切换阀实现疏水管路与引射蒸汽管路的自动切换。2.根据权利要求1所述的梗丝加料机出口含水率稳定控制方法，其特征在于，所述压梗前振槽加装的筛网为单筛网结构或双筛网结构，所述压梗后振槽加装的筛网为单筛网结构。3.根据权利要求2所述的梗丝加料机出口含水率稳定控制方法，其特征在于，所述压梗前振槽加装的筛网为双筛网结构，具体为：双筛网结构的两个筛网的大小与孔径均不同，其中，大孔径筛网安装在压梗前振槽的沿进料方向的上游，小孔径筛网安装在压梗前振槽的沿进料方向的下游。4.根据权利要求1所述的梗丝加料机出口含水率稳定控制方法，其特征在于，所述过滤式喷嘴具体为一个具有底面的圆管，以圆管的中心轴线面为分割面，将圆管分为上下两部分，其中，上部分有n×m个孔均匀分布在整个上部分的圆管面上，下部分有m个孔沿中心轴线方向设置于下部分的圆管的中间。5.根据权利要求4所述的梗丝加料机出口含水率稳定控制方法，其特征在于，所述过滤式喷嘴垂直安装在热风管道内部，其中，过滤式喷嘴的上部分朝上安装，下部分朝下安装，所述蒸汽管道的补偿蒸汽从过滤式喷嘴的上部分的n×m个孔喷射，并在热风管道的热风带动下均匀送至梗丝加料机内，所述蒸汽管道的冷凝水从过滤式喷嘴的下部分的m个孔流出，在重力的作用下进入冷凝水排放管道。6.根据权利要求5所述的梗丝加料机出口含水率稳定控制方法，其特征在于，所述n为3，m为4。7.根据权利要求6所述的梗丝加料机出口含水率稳定控制方法，其特征在于，所述热风管道的热风风机上安装有所述冷凝水排放管道，所述过滤式喷嘴滤出的冷凝水在重力作用下顺着热风管道从热风风机的冷凝水排放管道直接排出。8.根据权利要求1所述的梗丝加料机出口含水率稳定控制方法，其特征在于，所述状态切换阀为气动三通球阀，所述引射蒸汽管道通过气动三通球阀连通所述疏水管路。9.根据权利要求8所述的梗丝加料机出口含水率稳定控制方法，其特征在于，所述疏水管路为直排式设计。10.根据权利要求9所述的梗丝加料机出口含水率稳定控制方法，其特征在于，所述疏水管路的控制流程，具体为：检测梗丝加料机入口电子皮带秤瞬时流量，若此时的电子皮带秤瞬时流量大于预设值，所述气动三通球阀切换为疏水管路；判断气动三通球阀的阀门到位时间是否达到阈值，若达到，则打开气动薄膜阀进行蒸汽管道的管内冷凝水排放；判断冷凝水排放的持续时间是否达到排放时间的预设值，若达到，则关闭气动薄膜阀，2CN115606832A权利要求书2/2页将所述气动三通球阀切换为引射蒸汽管道。3CN115606832A说明书1/10页一种梗丝加料机出口含水率稳定控制方法技术领域[0001]本发明涉及梗丝加料机出口含水率控制领域，更具体地，涉及一种梗丝加料机出口含水率稳定控制方法。背景技术[0002]现行的梗丝处理线设备是较早时候开始投入使用的，经过多年的使用，切梗机、梗加料机等主要设备陆续出现一些疑难问题，比如切丝前的烟梗含有较多直径小于2.5mm的梗条和碎烟末，影响切丝质量以及增加梗加料的湿烟风险；梗加料机料头含水率冲顶问题；梗加料机排潮风机频繁振动引起故障停机问题等。[0003]现有技术公开一种梗丝制备方法，其特征在于，所述梗丝制备方法依次包括以下步骤：烟梗预处理，包括洗梗、贮梗、高温回潮和压梗步骤；切梗丝，