一种高效的除油方法.pdf

(19)国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN115673322A(43)申请公布日2023.02.03(21)申请号202211503397.7(22)申请日2022.11.29(71)申请人吉凯恩（丹阳）工业有限公司地址212300江苏省镇江市丹阳市开发区石潭北路18号(72)发明人孙立宇郭显威郦彩霞(51)Int.Cl.B22F3/24(2006.01)B08B3/10(2006.01)C23G1/02(2006.01)C23G5/024(2006.01)C23G5/028(2006.01)C23G5/032(2006.01)C23G5/06(2006.01)权利要求书1页说明书6页(54)发明名称一种高效的除油方法(57)摘要本发明公开了一种高效的除油方法，具体涉及金属除油技术领域，包括以下具体步骤：步骤一、磨加工：利用油磨对粉末冶金产品表面进行加工处理；步骤二、湿刷：利用清洁刷对粉末冶金产品表面进行刷洗，并在刷洗的过程中不断向粉末冶金产品上喷洒碱性清洗剂；步骤三、粗洗：将经过湿刷后的粉末冶金产品浸入清水中，进行过滤，去除水面表层杂质及油污，然后捞出粉末冶金产品。本发明通过利用碱性清洗剂自身所具有的弱碱性性质，不仅能够洗去产品表面上的油污，还能够使得产品表面亮丽无黄斑，利用振荡器带动除油剂不断的震动，达到搅动除油剂的效果，使得除油剂能够充分洗掉产品表面上所残留的油污，进而能够避免在后续的退火工艺中产生黑斑。CN115673322ACN115673322A权利要求书1/1页1.一种高效的除油方法，其特征在于：包括以下具体步骤：步骤一、磨加工：利用油磨对粉末冶金产品表面进行加工处理；步骤二、湿刷：利用清洁刷对粉末冶金产品表面进行刷洗，并在刷洗的过程中不断向粉末冶金产品上喷洒碱性清洗剂；步骤三、粗洗：将经过湿刷后的粉末冶金产品浸入清水中，进行过滤，去除水面表层杂质及油污，然后捞出粉末冶金产品；步骤四、荡洗：将捞出后的粉末冶金产品水箱中，并向水箱中加入除油剂，使得粉末冶金产品没入除油剂中，浸泡30‑40分钟，然后利用振荡器带动水箱振荡3‑10秒钟；步骤五、非水基清洗：将步骤四中荡洗后的粉末冶金产品放入超声波清洗设备中，并向该超声波清洗设备中加入有机清洗溶剂进行清洗，清洗结束之后进行抽真空干燥，充分保证产品上没有油和水分；步骤六、退火：设置脱蜡区的温度为550℃‑610℃，将粉末冶金产品放入脱蜡区加热，恒温保持30‑40分钟后再将该产品取出冷却。2.根据权利要求1所述的一种高效的除油方法，其特征在于：在步骤二中使用的碱性清洗剂所使用原料按重量百分占比计包括氢氧化钠10‑20%、碳酸钠17‑20%、焦磷酸钠17‑20%、三聚磷酸钠17‑20%、磷酸钾10‑14%、硫酸铝水合物3‑7%、聚乙烯乙二醇烷基苯基酯3‑7%、乳化剂2‑5%、金属螯合剂1‑3%。3.根据权利要求2所述的一种高效的除油方法，其特征在于：所述乳化剂为辛基酚聚氧乙烯醚、三乙醇胺油酸皂、十二烷基二乙醇酰胺中的一种。4.根据权利要求3所述的一种高效的除油方法，其特征在于：所述金属螯合剂为乙二胺四乙酸或柠檬酸。5.根据权利要求4所述的一种高效的除油方法，其特征在于：制备步骤二的碱性清洗剂的操作如下所示：S1、按照配比称取原料：氢氧化钠、碳酸钠、焦磷酸钠、三聚磷酸钠、磷酸钾、硫酸铝水合物、聚乙烯乙二醇烷基苯基酯、乳化剂、金属螯合剂；S2、将称取的氢氧化钠、碳酸钠、焦磷酸钠、三聚磷酸钠、磷酸钾、硫酸铝水合物、聚乙烯乙二醇烷基苯基酯先投入搅拌设备中混合，然后再向内部依次添加乳化剂和金属螯合剂，继续搅拌，直至充分混合，可得碱性清洗剂成品。6.根据权利要求1所述的一种高效的除油方法，其特征在于：在步骤四中使用的除油剂所使用原料按重量百分占比计包括磷酸钠5‑10%、磷酸二氢钠2‑3%、硅酸钠5‑6%、烷基苯磺酸钠0.5‑1%、余量为水。7.根据权利要求6所述的一种高效的除油方法，其特征在于：制备步骤四中除油剂的具体步骤如下所示：H1、按照配比称取原料：磷酸钠、磷酸二氢钠、硅酸钠、烷基苯磺酸钠、水；H2、先向反应釜中加入水，然后依次加入磷酸钠、磷酸二氢钠、硅酸钠、烷基苯磺酸钠，便加入边搅拌，直至完全溶解，然后继续搅拌30‑50分钟，即得除油剂。8.根据权利要求1所述的一种高效的除油方法，其特征在于：在步骤五中使用的有机溶剂为二甲苯、乙醇、四氯化碳、三氯乙烯、四氯乙烯、三氟三氯乙烷中的一种。2CN115673322A说明书1/6页一种高效的除油方法技术领域[0001]本发明涉及金属除油技术领域，具体涉及一种高效的除油方法。背景技术[0002]粉末冶金产品加工包括PM粉末冶金限制成型和mim粉末冶金注射成型。PM粉末冶金限制成形的零件需要在零件表面进行清洗，现在粉末冶金